600MW烟气脱硫施工安装和吊装措施的研究.docVIP

600MW烟气脱硫施工安装和吊装方案的研究 徐立伟 徐兴国 王 涛 贾广明 付连兵 摘要：主要研究600MW机组烟气湿法脱硫系统湿法脱硫湿法脱硫系统脱硫主要由吸收塔、GGH、增压风机及公用系统等几部分组成，GGH主要使用大型机械，GGH左右方向0——6轴线，跨距41.9米，前后为3个轴线，跨距23米，根据GGH外形尺寸、施工现场的具体条件、本项目部配备的大型机械确定大型机械布置方案和施工吊装方案，#1、#2、#4脱硫大型机械布置方案基本相同，均使用CC1000履带吊，布置在GGH西侧，工况为54米主臂+24米副臂，行走中心线距最外侧列柱8.5米，最小半径12米，最大起重量26 t，最大半径26米，最小起重量23.4t，吊钩和其他附属吊具包括在起重量内，由于钩重2.2 t，吊装大部分设备的半径在20米，当R=20米 Q=24.7t 减去吊钩和其他附属吊具包括在起重量，实际吊装起重量为20t，GGH设备均不超过20t，烟道在组合场制作，重量控制在20t之内，CC1000履带吊满足整个GGH吊装要求。在GGH东侧布置一台100t履带吊，工况为42米，满足吊装增压风机设备、增压风机进出口烟道、GGH出口至主烟道的吊装。由于主机管廊的限制，因此#3炉CC1000履带吊布置在GGH东侧，压着一台增压风机基础，吊装GGH 0——4轴线烟道，转到GGH西侧，施工增压风机基础，其他与 #1、#2、#4布置方案相同。 主要施工机械布置见《施工总平面布置图》，见附页。 2、脱硫设备堆放场、组合场的布置及龙门吊布置 脱硫设备堆放场、烟道组合制作场，同轨布置两台60t/42m龙门吊，一台用于锅炉设备卸车、设备的临时堆放，另一台用于脱硫大件烟道制作。在其西侧布置1台30t/32m龙门吊，用于脱硫烟道钢结构及脱硫烟道小件的制作场。 脱硫设备堆放场、组合场的布置及龙门吊布置见《组合场布置及龙门吊布置图》 这一方案为解决湿法烟气脱硫问题提供了一条简便而易推广的途径25000mm，塔身高度为H=16860 mm，共8层，包括底板、壁板、立柱、搅拌器、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件。吸收塔采用倒装法进行安装。 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 吸收塔底板 Kg 27440 2 吸收塔侧板 Kg 123550 3 吸收塔顶板 Kg 29920 4 JBR进口钢结构 Kg 13650 5 JBR出口钢结构 Kg 7490 6 4个支柱 Kg 12000 7 分布器支撑梁 Kg 13720 8 搅拌器支撑梁 Kg 44130 9 下隔板支撑梁 Kg 27820 10 各类喷嘴人孔 Kg 17900 2、钢架吊装 单台机组的GGH钢梁及烟冷器支架共约600T。钢架共分四层，随着烟道等设备的吊装穿插吊装。 3、烟道吊装 脱硫烟道共分增压风机进口烟道、增压风机出口烟道、GGH至冷却器烟道、冷却器、吸收塔出口至GGH烟道、GGH出口至主烟道6部分。 4、增压风机设备吊装 每台机组增压风机共有两台。 五、具体吊装方案 1、吸收塔壁板吊装 吸收塔壁板采用倒装法进行安装，每台塔的直径为Ф25000mm，塔身高度为H=16860 mm，共8层，提升机构见下图： ①、底板临时支撑安装 1）用t=12 mm的钢板，作成垫板，点焊在环形底板上。 2）将工字钢（35a）截成长度为400 mm的每一段，每一块环形底板分布5个，点焊在环形底板上。 3）用工字钢（35a），截成长度为的1300 mm每一段，每一块环形底板分布2个，在两侧，点焊在临时钢板上。 ②、侧板外侧支柱安装 1）用工字钢（25a）截成高度为3000mm的一段焊接在工字钢（35a），共安装16个。 2）在工字钢（25a）顶部设立一个活动槽，以便放置活动槽钢[10（合抱）。 3）立柱安装后，再用角钢（L75）16根进行加固。 ③、侧板内侧支柱安装 1）用工字钢（25a）截成高度为5800mm的一段焊接在底板上，共安装16个。 2）在工字钢（25a）中部设立一个活动槽，以便放置活动槽钢[10。与外侧工字钢形成一个活动连接，用于支撑筒体，减轻倒链的承重。 3）在工字钢（25a）顶部设立一个倒链（10T），用10T卡环固定牢固。 4）立柱安装后再用角钢（L75）16根进行加固。 ④、活动槽钢[10的安装 等待第一层筒体提升至3000mm的时候，我们在内外支柱之间插入一活动槽钢[10（合抱），用来支撑上层筒体。 ⑤、膨胀圈制作安装 1） 用槽钢[20 a分成8块，用卷板机卷制成与侧板的弧度一致，每一块为活动连接，测量其膨胀圈的直径为25024mm（3-8层），25020mm（1、2层）。 2）在活动连接处设置8个（5T）