2连铸操作-钢包准备1.ppt

连 铸 操 作 [工作任务] 为浇铸工作准备好钢包设备，包括砌筑钢包、检查钢包、维护钢包等。 [评价观测点] 1.能否正确阐述维护钢包，提高钢包寿命的措施。 2.能否完整介绍修砌钢包的操作步骤。 认识钢包 一、钢包的结构及作用 二层滑板式水口可分为推拉式水口和旋转式滑动水口 f.透气口 在钢包底部可根据需要设置1～2个透气口，主要用于安装吹氩搅拌用的透气砖。 g. 倾翻装置 倾翻装置可将钢包翻转180°，完成倒渣和倒钢作业。它由连杆机构和吊环装置组成。 二、钢包的耐火衬 A.钢包耐火衬结构: 外层为隔热层、中间是保护层、里层是工作层。 a. 隔热层的作用是保温,以减少热量向钢包外壳传递。 b. 保护层的作用是防止钢水穿漏而烧坏外壳,造成事故。 c. 工作层要直接与钢水, 渣液接触,要承受高温、机械冲刷、化学侵蚀与急冷急热,一般根据钢包工作环境砌筑不同材质、厚度的耐火砖，这样从整体上提高钢包寿命。也可以用铝镁材质直接浇注成型。 为了增加钢包的有效容积和提高耐火衬的寿命,可将钢包的工作层砌成阶梯型,如图1-1所示。这样可以增加包底工作层的厚度,达到工作层各处均衡侵蚀的目的。 B. 钢包耐火衬的材质: 由于各层的工作条件不同, 耐火材质的选择及砌筑也不同。 a. 隔热层（保温层）常用石棉板砌筑 。 。 b. 保护层(永久层）一般采用黏土砖或高铝砖砌筑，也可用浇注料浇注而成。 c. 工作层。 使用高铝砖、镁碳砖、铝镁砖等砌筑，要采用均衡砌筑法： 钢包的包壁和包底可砌筑高铝砖、蜡石砖或铝碳砖，其耐蚀性能良好，还不易挂渣；钢包的渣线部位，用镁碳砖砌筑，不仅耐熔渣侵蚀，其耐剥落性能也好。 钢包内衬也可以用镁铝浇注料整体浇灌 而成。 修砌钢包 操作步骤： 1、拆包 将钢包内残衬拆除，清理干净。 2、钢包准备 （1）安放好钢包座砖； （2）在模芯上涂一层牛油； （3）将各种泥料吊运好； （4）将钢包吊至包坑、摆正、摆平。 3、拌泥料 A. 操作步骤 (1)开动搅拌机； (2)加料搅拌3～5min： (3)加结合剂和水； (4)搅拌3～5min； (5)加入溶于水的促凝剂； (6)搅拌3～5min； (7)出料浇注。 B.浇注料中的水分 含水量不宜过多，水量的控制以浇注料呈黏稠状，在重力作用下缓慢蠕动为最佳。 C.促凝剂 不宜加入过早，应在最后加入搅拌2～3min，即可出料浇注。 4、浇注包底 （1）先清理包内所有杂物，然后安放固定注口模芯，或者以座砖代替，注口模芯的表面应涂一层黄油，以便脱模。 （2）包底内衬浇注厚度以浇注层上表面与注口模芯上端相平为准。 （3）包底投入浇注料后必须用振动棒振动。 5、包壁浇注 （1）整体模芯的放置要求对准中心，以确保浇注衬厚度均匀。 （2）浇注料灌入后，应立即开振动器，并根据包壁的浇注高度逐步增加振动器开动的数量，浇注至一定高度后，应全部开动振动器。 （3）包壁浇满后应继续使内模振动5～10min。 6、脱模芯 （1）钢包浇注完毕，模芯应接通蒸汽进行烘烤，时间控制在4～8h。 （2）浇注层硬化，脱模时间的控制。 模芯通蒸汽烘烤时间：4～8h；自然硬化时间： 2～4h；如果不通蒸汽加热，采用自然硬化，则浇注完毕后需6～12h方可脱模。 操作注意事项 （1）拆包时应保持包壳设备完整。 （2）在包底搅