煤仓下山巷掘进哈工作面防突设计方案.docVIP

鑫源煤矿 2号煤仓下山皮运机巷掘进工作面 2012年4月1日 为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制下山运输巷掘进工作面防突设计。 一、概况 总工程量为960m，在+597m水平2号煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷（防止误穿c5煤层），巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。二、瓦斯地质条件 m3/min，相对瓦斯涌出量为：13.75 m3/t，C5煤尘无爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃，为半亮型，夹暗煤条带，无烟煤，煤层厚度约1.2m；伪顶为黑色或灰色泥岩，直接顶为灰色粉砂质泥岩，老顶为深灰色泥质灰岩，地质构造属简单型。 三、掘进防突设计 1、掘进工作面相邻位置 在总工程量为960m，在+597m水平煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷，巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。2、煤层赋存及地质构造情况 该煤层结构较稳定，位于龙潭组顶部，长兴组底部，煤层平均厚度为1.3m，倾角14～19°。 3、局部综合防突措施 1、碛头正中采用65mm钻孔，打孔4个。一个下行孔（钻孔长20m，坡度为20。～30。），三个平行孔（钻孔长60m，坡度0。）平行孔一个布置在碛头正中，另外两个钻孔控制巷道两帮外2～4m距离。 2号煤仓皮运机下山巷钻孔设计施工图 2、当预测为无突出危险工作面时，保留25m钻孔超前距，允许掘进25m依次循环。 四、安全防护措施 1、避难硐室设置 ①在主平巷1100m处设置有避难硐室； ②随时检查避难硐室支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设有水管； ④安设有压风自救系统，供风量不少于0.1m3/min； ⑤安设一门直通监控室的电话。 2、放炮要求 ⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用炸药；串联连线。 ⑵放炮地点（起爆点）：井外 ⑷ ⑸ ⑶放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。 ⑷放炮撤人范围：井下人员全部撤出井外，回风巷必须全部切断电源。 3、按《煤矿安全规程》第168条有关规定安设瓦斯监测传感器，即碛头断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1.0%。 4.瓦检员检查掘进工作面回风沿途的正反向风门的完好状况，回风系统不得设坚固的控风设施。 5.施工队在施工前负责安设压风自救器，压风自救器安设于风筒的另一侧，距巷道底板高度在1.2～1.5m之间，安装组数原则是：第一组距掘进工作面25～40m，以后每隔50m安设一组，安设至该头回风口、警戒位置安设压风自救器，喷觜4个；放炮位置安设一组，呼吸咀个数不少于当班最大出勤人数。箱体严禁使用铁丝、绳子等系住；施工队定期进行调效。 6.进入该防突区域的所有人员必须携带AZY-15型压缩氧自救器，氧气压力值不低于18MPa。 7.施工队按相关规定安设放炮喷雾器、防尘净化水幕和隔爆水袋,放炮喷雾器距碛头30m；固定在巷道中部，防尘净化水幕碛头组距工作面不大于50m，回风组距回风口不大于15m；隔爆水棚距工作面迎头60～200m，排间距1.2～1.3m，袋间距不大于1.2m，水量200L/m2。 8.保证巷道按设计施工，严格控制巷中腰线，测量人员应经常到现场核实检查。 9.施工队跟班队干碛头煤层变化情况作重点监控，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录。 10.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。 11．采取钻爆作业方式：浅掘浅进，炮眼深度严格控制在1.5m以内，每孔的装药量不得超过1条半药。 12．掘进实行三班作业。 13.设施构筑：大井沟上山北头开口以北设置一道移动栅栏，打钻时放下，并挂上警示牌，打排放钻孔时，回风系统必须撤人断电。 14.由通风科负责指派专人检查落实区域通风系统和通风设施的落实情况并向矿调度室度室汇报，并由通风科、安监科检查验收；期间由当班瓦检员负责检查，有损坏立即向矿调度室及通调汇报，凡是施工期间需进入栅栏控制区域检查的瓦斯员及相关人员，必须提前向矿调度室、通调请示，经同意后方可进入，并停止打钻、放炮工序。 15.防突施工人员及凡须进入施工区域检查的人员必须随身携带压缩氧自救器，打孔、掘