区域防突设计方案(修改).docVIP

第一章 概 述 1 1.1、工作面概况 1 1.2地质情况 2 1.3水文地质情况 2 第二章 通风系统 2 2.1 通风方式 2 2.2 主要通风线路 3 2.3 风量计算 3 第三章 安全监控系统 4 第四章 突出危险区域防突程序 4 4.1 区域性防突措施 4 4.2 区域性防突措施的效果检验 5 4.3 区域验证 6 4.3.1验证原则 6 4.3.2验证准备工作 6 4.3.3验证钻孔施工期间安全技术措施 7 4.4 局部防突措施 7 4.4.1 工作面突出危险性预测（钻屑指标法） 7 4.4.2 掘进工作面防突措施 10 4.5 局部防突措施的效果检验 12 4.6 安全防护措施 12 4.6.1、个体防护 13 4.6.2、压风自救设施 13 4.6.3、避难硐室 13 4.6.4、防爆水袋 14 4.6.5、顶板管理 14 4.6.6、避灾路线 15 第五章 组织管理 15 5.1 防突领导小组 15 5.2 各单位职责 15 第六章 其他 16 概 述 1.1、工作面概况 三采3#集中皮带巷沿山西组 3#煤层掘进，方位角210°，倾角平均3.5°下山掘进，煤层厚度约1.8米，距右帮25米为三采3#轨道巷，左帮为3#实体煤。 1.2地质情况 三采3#皮带巷在山西组3#煤层中下山掘进，平均坡度3.5°，煤厚约1.8m，直接顶为灰黑色砂质泥岩，直接底为灰黑色泥岩。瓦斯绝对涌出量为1.59m3/min。 1.3水文地质情况 水文地质情况：距本煤层上部30m左右有含水层，以K4、K5、K6、K7、K8等中厚层中粗粒砂岩为主，含裂隙水，含水较弱，在距本煤层底板30m为太原组灰岩，含水层以L1、L2、L3、L4、L5等石灰岩为主。含岩溶裂隙水，一般岩溶裂隙不发育，富水性弱。太原组灰岩岩溶裂隙承压含水层突水系数为0.11Mpa/m.开掘对底板破坏深度为7m，有突水危险，对正常生产构成威胁。必须进行太灰水疏放工作方可掘进。据附近掘进巷道资料预计最大涌水量不大于3m3/h 通风系统 通风方式 采用局部通风机供风，集中皮带巷回风。 主要通风线路 新鲜风流→主斜井、副斜井→三采3#皮带巷→局部通风机 污风风流→三采皮带巷正前工作面→轨皮联行→三采轨回联巷→三采3#总回风巷→地面。 风量计算 风量计算原则为：计算保证工作面瓦斯不超限所需风量，保证工作面温度适宜所需风量，保证工作面作业人员供氧量所需风量，取三者最大值。 三采3#皮带巷正前工作面需要风量： a、按瓦斯涌出量计算：（瓦斯浓度按0.8%管理） Q掘5=125×q掘5×K掘通 =125×0.47×1.5 =88.13（m3/min） b、按局部通风机实际吸风量计算需要风量： Q掘5=Q扇×Ii+60×0.25S掘5 =512×1+60×0.25×13 =707（m3/min） c、按掘进工作面同时作业人数： Q掘5=4N =4×30=120 （ m3/min） d、按风速进行计算： 最低风速：Q最低=60×0.25 S掘4=60×0.25×10.2=153 （m3/min） 最高风速：Q最高=60×4.0 S掘4 =60×4×10.2=2448 （m3/min） 要求Q最低﹤Q掘5﹤Q最高，且取其中最大值，由以上计算确定三采3#皮带巷正前工作面需风量取Q掘5=707（m3/min） 安全监控系统 工作面甲烷传感器（GJC4/100）安设位置，报警断电复电浓度及断电范围，以及其它传感器（一氧化碳、温度、烟雾）安装位置请参照监测监控中心的实施细则。 第四章 突出危险区域防突程序 根据《防治煤与瓦斯突出规定》，突出煤层巷道掘进前，必须编制瓦斯综合治理专项设计、防治煤与瓦斯突出的安全技术措施，经矿总工程师批准后严格落实。作业人员必须经考试合格后方可上岗。 4.1 区域性防突措施 按照目前矿井的实际状况，区域性的防突措施有开采保护层和煤层瓦斯预抽两种。 区域煤层瓦斯预抽 三采轨道巷曾采用ZDY--6000LD钻机施工长距离钻孔对三采3#煤层瓦斯进行抽采进行区域消突，在钻场内施工三个主孔，并在主孔的两侧均匀地布置分支钻孔，以达到本煤层及邻近层3#煤中瓦斯充分预抽。 轨道巷正前本煤层钻孔设计： 在施工好的钻场内采用千米钻机施工本煤层钻孔，本煤层施工3个主孔，每个主孔深度550米左右，施工完主孔后在主孔上施工2个分支孔。倾角沿煤层走向布置，（详见钻孔轨迹参数设计）。开孔高度距底板1.2米。 1#主孔深度550米，方位角211°，1-1分支孔孔深为410米，1-1-1分支孔孔深为420米，1-2分支孔孔深为490米，1-2-1分支孔孔深为500米。共计2370米。 2#主孔深度570米，方位角241°，2-1分支孔孔深为460米，2-2分支