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CIP专项培训：FMEA质管体系组2015.9;主要内容;Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在 失效 模式 及 后果 分析;何谓失效;Fault Tree Analysis (FTA);FMEA的起源;FMEA的发展史; 预见风险，防止失败，促进提升 周全考虑，应变风险，事半功倍;主要内容;1. FMEA的理解;已做的事;3. FMEA解决问题的逻辑思路;4. TS16949----FMEA类型;DFMEA： 产品设计工程师所采用的一种工具 考虑的是产品设计造成的失效 为产品设计的策划和试验提供信息 PFMEA： 工艺工程师所采用的一种工具 考虑的是制造过程中造成的失效 为制造工艺的控制提供信息;5. FMEA实施的时间与时机;6. FMEA分析步骤流程;6. FMEA分析步骤流程;7. FMEA实施过程中注意事项--责任;如何组建FMEA研究团队？ 1、首先找到一个合适的Team Leader 该人选目前基本上是在产品/过程设计工程师中进行选拔，该人选需要具备???列基本素质： 良好的协调能力和沟通 良好的领导能力 接受过FMEA培训 接受过团队管理训练 对产品能做准确的描述，对加工工艺有一定的了解（DFMEA） 了解与其他部件、系统之间的关系 熟悉加工流程和工艺，对产品的设计有一定的了解（PFMEA）;2、适合FMEA的小组成员： 装配、制造人员（带来现场的经验） 设计人员（包括其他部件、子系统、系统和总成） 工艺人员（包括其他部件、子系统、系统和总成） 可靠性分析/试验人员（带来失效的经验） 材料工程师（带来材料的要求） 质量工程师（带来质量控制的要求和相关的解决方案） 服务人员（带来客户处抱怨） 包装和物流人员（带来储存和运输中的要求和失效经验） 必要时，包括供方以及客户（供方的制造要求、客户的期望）;FMEA工作组;为了有效地实施FMEA，应当实施一个综合性的培训方案， 它包括： 管理者的总体认知 对使用者的培训 对供应商的培训 对辅导员的培训;7. FMEA实施过程中注意事项—及时性;7. FMEA实施过程中注意事项--关于分值;FMEA分值制定;计算Risk Priority Number(RPN);这是一张典型的DFMEA的表格;9. FMEA实施措施后追踪;主要内容;顾客的图纸、标准、规范、法律法规、初步设计方案和初始过程流程图;PFMEA目的;PFMEA是集体的努力的结果 ;PFMEA实施准备：创建流程图;这是一张典型的PFMEA的表格：;5.PFMEA表格表头填写注意;5.PFMEA表格填写说明;b）潜在失效模式 ：是指有可能不能满足过程功能 列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失败可能发生，但不一定发生。 应提出并回答下列问题： 过程/零件怎样不满足要求？ 无论工程规范如何，顾客（最终使用者、后续工序或服务）认为可拒收的条件是什么？;c）潜在失效后果 失效的潜在失效后果是指失效模式对顾客产生的影响。 顾客可能是内部的顾客也可能是外部的顾客，对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述，例如：噪声、粗糙、工作不正常、费力、异味、不能工作、工作减弱、不稳定、间歇性工作、牵引阻力、泄露、外观不良、返工/返修、报废、顾客不满意。 如果顾客是下到工序或后续工序/工位。失效的后果应采用过程/工序性能来描述。例如：无法紧固、无法安装、无法加工表面、损坏设备、不能配合、不能连接、不匹配、引起工装过度磨损、危害操作者;为了确定潜在失效模式的影响，应当问下列问题： 潜在失效模式是否物理性阻碍下游操作，或者对设备和操作人员构成潜在危害？ 对最终顾客的潜在影响是什么？ ;d）严重度（S） 严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 e）级别，根据特殊特性的定级规定进行 f）失效的潜在起因/机理 所谓失效的潜在起因是指失效是怎样发生的，并依据可以纠正或可以控制的原则予以描述 尽可能地列出可归结到每一次失效模式的每一个潜在起因，如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这部分FMEA考虑的过程就完成了。 ;潜在失效的起因/机理的分析途径;g）频度（O） 频度是指某一特定的起因/机理发生的可能性 h）现行过程控制 现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。 过程控制分为两类： 预防