第1章节管子加、工连接与机具.ppt

手工钢管热煨弯 手工钢管热煨弯 机械钢管热煨弯 机械钢管热煨弯 绞板规格及套丝范围 一种板牙规格 §1.2 管螺纹加工与机具 管螺纹加工 人工套丝 管子压力钳→ 套上绞板→ 合拢板牙→ 第一遍套丝（切削深度约1/2-2/3螺纹高）→松开手柄，拧开板牙→第二遍套丝。 为避免断丝、龟裂，保证螺纹标准、光滑，小口径管道直径在25mm以下管螺纹套两遍为宜，公称直径在25mm以上管螺纹套三遍为宜。 管 子 压 力 钳 §1.2 管螺纹加工与机具 管螺纹加工 人工套丝 缺陷及原因 ①螺纹不正：产生的原因是中心线和管子中心线不重合或手工套丝时两臂用力不均绞板被推歪，管子端面锯切不正也会引起套丝不正。 ②偏扣螺纹：由于管壁厚薄不均匀所造成或卡爪未锁紧。 ③细丝螺纹：板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大，一个螺纹要经过2-3遍套丝成，若第二遍未与第一遍对准，也会出现细丝或乱丝。 ④螺纹不光或断丝缺扣：套丝时板牙进刀量太大、板牙不锐利或损坏、套丝时用力过猛或用力不均匀，以及切下的铁渣积存等原因所引起。套丝时第一次进刀量不可太大。 ⑤管螺纹有裂缝：若出现竖向裂缝，是焊接钢的焊缝未焊透或焊缝不牢所致；如果螺纹有横向裂缝，则是板牙进刀量太大或管壁较薄而产生。 §1.2 管螺纹加工与机具 电动机械套丝 组成： 机座、电动机、齿轮箱、切管刀具、卡具、传动机构等主要部件，有的还有油压系统、冷却系统等。 特点： 能够同时完成钢管切割和管螺纹加工，加工效率高，螺纹质量好，工人劳动劳动强度低，因此得到广泛应用。 电动套丝机 §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 常用工具 填充材料 连接方法 §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 常用工具 张开式管钳： 应用较广泛。 链条式管钳: 大管径或因场 地限制场合。 §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 填充材料 填料要求：充填空隙、防腐蚀 聚四氟乙烯胶带 麻丝沾白铅油（铅丹粉拌干性油） 黑铅油（石墨粉拌干性油）＋石棉绳： 热水采暖或冷水管道 介质温度＞115℃ §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 短丝连接 长丝连接 活接头连接 锁母连接 螺纹连接方法 §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 连接方法 短丝连接：管外螺纹与管件或阀门内螺纹进行固定连接，是最常用的方式。 施工方法：管端外螺纹→顺时针缠绕麻丝、铅油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手拧进2～3扣→适当规格管钳拧紧。 §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 连接方法 长丝连接 ：一端短丝、另一端长丝的短管和一个锁紧螺（根母） §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 连接方法 活接头连接 ： 公口(插口)、母口（承 口）、套母。 §1.3 钢管螺纹连接及配件 钢管螺纹连接 连接方法 锁母连接 ： 锁母：一端为内螺纹， 另一端是与连接管径 相同的开孔。 连接：锁母套在管子 上→管子插入连接配 件→连接处缠绕填料 →锁母拧紧到配件的 外螺纹上。 §1.4 钢管弯曲及机具 弯管加工 加工内容 45°弯和90°弯、乙字型弯（来回弯）、抱弯（弧形弯）、方形伸补偿器。 加工方法 钢管冷煨弯、钢管热煨弯。 §1.4 钢管弯曲及机具 弯管加工 受力分析 弯曲过程中，弯曲背面管壁被拉伸变薄，弯曲凹面受挤压变厚；由于金属材料抗压性能优于抗拉性能，总体上管道被拉长；管道弯曲凹凸方向受力，侧面不受力，管道截面变椭圆。 两 侧 凹 凸 §1.4 钢管弯曲及机具 弯管加工 有害变形 弯曲半径 管子直径 管子厚度 弯管加工方法 影 响 有害变形因素 §1.4 钢管弯曲及机具 弯管加工 质量要求 ① 弯曲均匀，不宜有折皱； ② 弯管截面最大与最小外径差控制（弯前外径的5%～10%）； ③ 弯前与弯后管壁厚度之差控制(特殊管道≤弯前管壁厚的10% 或 一般≤15% )； ④ 管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.5mm/m，当L超过3 m时，Δ≤5 mm；一般≤3mm/m，当L超过3 m时，Δ≤ 10 mm。 §1.4 钢管弯曲及机具 弯管加工 质量保证措施 ①弯管采用正公差，当采用负公差时，弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06～1.25倍，弯曲半径越小倍数越大。 ②高压钢管弯曲半径宜＞管外径5倍，其它宜＞3.5倍。 ③有缝钢管弯曲时，焊缝应避开受拉和受压区。 ④钢管弯后的热处理