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第15章 滚动轴承;第 15 章 滚 动 轴 承;1.内圈: 2.外圈: 3.滚动体： 4.保持架：;;;固定心轴;滚动体与内外圈： 高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。 含铬合金钢制造，如GCr15、GCr15SiMn等 热处理后硬度61HRC~65HRC，工作表面磨削和抛光。 保持架：较软材料 冲压保持架：低碳钢冲压后铆接或焊接。 实体保持架：铜合金、铝合金、酚醛层压布或工程塑料等。;陶瓷轴承;特点:;15.2 滚动轴承的基本类型和选择;按滚动体的形状分 ;; 滚动轴承的基本类型和特点;1.径向轴承 (α＝0°); →２(3)类 →调心性能好、承载力较大;圆锥滚子轴承;;;→以FＡ为主 ;; 各类轴承的性能比较;1.载荷的大小,方向与性质:(主要);轴向载荷比径向载荷大得多时 可将两种类型轴承组合使用，如将单向推力轴承（51000型）或双向推力轴承（52000型）与60000型或N0000型组合；;2.特殊要求:;;类型代号;; 后置代号 (无特殊要求省略不标);例：7 2 1 2 AC ││ │ └ ││ └ │└ └;└ 圆锥滚子轴承;15.4 滚动轴承的力分析、失效和计算准则 ;1）疲劳点蚀 ： 安装、维护、润滑正常的情况下，滚动轴承在工作过程中，滚动体与滚道接触表面产生变接触应力，导致疲劳裂纹，其扩展到接触表面，形成疲劳点蚀，使轴承不能正常工作，出现较强烈的振动、噪声和发热现象。;2）永久变形：;3）胶合、磨损：;;注意：轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。;决定轴承尺寸：针对主要失效形式进行必要的计算。 一般工作条件的轴承：接触疲劳寿命计算和静强度计算 摆动或转速较低的轴承：静强度计算 高速轴承：寿命计算，核验轴承的极限转速 (发热造成粘着磨损、烧伤)。 三个基本性能参数(与主要失效形式相对应)： 基本额定动载荷Cr(径向)或Ca(轴向) ----满足一定疲劳寿命 基本额定静载荷C0r(径向) 或C0a(轴向) ----满足一定静强度 极限转速N0 ----控制轴承磨损。 各种轴承的性能指标值可查附录或有关手册。;4.滚动轴承的动载荷和寿命计算 ;基本额定寿命(Ｌ10,Ｌ10h)－;－当轴承L10＝10６转时，轴承能承受的最大载荷。;寿命计算公式：;表15-11 滚动轴承的预期寿命的参考值;P＝XFr＋YFa;3) 轴承的轴向载荷Fa;角接触轴承的附加(派生)轴向力;(2) 安装型式： （成对使用）; ①正安装（面对面、内八字） →两轴承外圈的窄边相对 →FS 面对面 ;以正装为例：;;计算角接触轴承轴向力的方法：;;;P＝XFr＋YFa; ε－寿命指数 ┌球轴承ε＝3 └滚子轴承ε＝10/3;15.5 滚动轴承组合设计;1.内圈 固定在轴上;三. 轴承组合的轴向固定：; ①正安装（面对面、内八字） →两轴承外圈的窄边相对 →FS 面对面 ;应用: 跨距短, 温差不大;→其中一个支点双向固定，另一支点不固定;;两端游动;嵌入式轴承盖;1.以轴承为基准件→;→利于装拆 (可靠、方便、不损坏);装拆：温差法与压入法装拆;1. 轴承间隙的调整（相对运动、储存润滑剂） ;2.轴系部件的位置调整;15.6 滚动轴承的润滑与密封;飞溅润滑;;开槽轴承盖 输油沟;15.6 滚动轴承的润滑与密封;1）接触式密封装置：靠毛毡圈、密封圈等；;;接触式密封：密封圈密封;非接触式密封;组合密封;轴承内侧密封 脂润滑轴承：安装封油环，防止油脂向箱体内泄漏及箱体内油进入轴承将油脂稀释带走;轴承内侧密封 油润滑轴承：安装挡油环，小齿轮（斜）直径小于轴承座孔直径，且轴承采用飞溅润滑时，防止过多的油涌入轴承室 挡??环与轴承座孔之间应留不大的间隙，可进入一定量的油进行润滑;小结： 1. 滚动轴承的主要类型及代号 （6、1、3、5、7类）;;;;①;