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第三章 机械加工方法及装备 1.1 概述 1.2 外圆表面加工 1.3 孔加工 1.4 平面及复杂表面加工 二.零件的表面成形原理 机床基础知识 3.3 刀具的种类 ③ 焊接装配式车刀 3.3 刀具的种类 ③ 焊接装配式车刀 （2）立式车床：加工直径大且高度小于直径的大型工件 单柱立式车床 C5240双柱立式车床 （3）转塔车床：没有尾座和丝杠 转塔刀架原理 （3）转塔车床的转塔刀架 转塔刀架原理 自动/半自动车床 仿形车床 运动：工件旋转运动——主运动 刀具直线移动——进给运动 工艺范围 ：车削内、外圆柱面、圆锥面、回转体成形面、环形槽、端面、螺纹、钻孔、扩孔、铰孔；攻螺纹、滚花 CA6140卧式车床 1.主轴箱 由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动，也可以装前顶尖通过拨盘带动工件旋转。 2.刀架及滑板 四方刀架2装在小滑板上，而小滑板装在中滑板上，中滑板又装在纵滑板上，纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆镗内孔等，而中滑板相对于纵滑板作横向移动用来带动刀具加工端面，切断、切槽等；最后小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。 * * 卧式车床结构 3.尾座3 尾座3可沿其导轨纵向调整位置，其上可装顶尖支承长工件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具加工孔。尾座可横向做少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。 卧式车床结构 4.进给箱8 进给箱内装有进给运动的传动及操纵装置，改变进给量的大小、所加工螺纹的种类及导程。 5.床身4及床腿5、7 床身是机床的支承件，左床腿和右床腿支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。床身上面有纵向进给运动导轨和尾座纵向调整移动的导轨。 6.溜板箱6 溜板箱与纵向滑板（床鞍）相连，溜板箱内装有纵、横向机动进给的传动换向机构和快速进给机构等。 电动机经主换向机构、主变速机构拖动主轴 进给链（切螺纹时为螺纹链） 从主轴开始，经进给换向机构、挂轮和进给箱内的进给变换机构、转换机构―光杠（普通车削）、溜板箱内的转换机构传至刀架；或经丝杠（车螺纹）和溜板箱内的螺母传至刀架。 * * 卧式车床结构 3.2外圆表面加工方法 外圆表面磨削加工 （一）加工方法 1、外圆磨削（纵向、横向） 2、无心磨削 3、尺寸控制 （二）工艺特点及应用范围 特征：精加工和硬表面加工 工具：磨料磨具（如砂轮、砂带、油石等）进行切削加工 种类：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床等 ★ 磨粒切削刃几何形状不确定（通常刃口前角为－60～ －85°） ★ 磨粒及切削刃随机分布 ★ 磨削厚度小（＜几μm），磨削速度高，磨削点瞬时温度高（达1000℃以上） 磨削特点 磨床 （1）M1432型万能外圆磨床：磨削圆柱形和圆锥形内圆和外圆表面 普通精度，自动化程度不高，磨削效率低，适用于机械加工车间，工具车间和机修车间。 （2）普通外圆磨床：磨削外圆、锥度不大的外圆锥面及阶梯轴的轴肩 头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度位置 头架主轴直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支撑 不配置内圆磨头装置 普通外圆磨床 1—床身 2—床头箱 3—砂轮 4—砂轮主轴箱 5—尾座 6—导轨 7—工件 8—工作台 fL fR nG nW （2）普通外圆磨床：磨削外圆、锥度不大的外圆锥面及阶梯轴的轴肩 （3）无心磨床：磨削细长轴，不带中心孔轴、套、销类零件 （4）内圆磨床：磨削圆柱孔和圆锥孔 （5）平面磨床：磨削各种零件的平面 卧轴矩台平面磨床：周磨法磨削平面 立轴圆台平面磨床：端磨法磨削平面 3.3孔加工 钻孔和扩孔 （一）钻孔 钻头刚性差，易引偏；排屑困难，表面质量差，钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm, 生产效率低 钻孔和扩孔 （二）扩孔 扩孔的特点： 加工精度IT11~IT10，Ra12.5~6.3μm； 扩孔钻的切削刃短，无横刃，切削条件好； 加工余量小，容屑槽较浅， 扩孔钻的刚性好， 可大进给高速切削，效率高； 切削刃多，导向性好，切削平稳 可校正毛坯孔轴线偏斜。 扩孔的应用： 用于小孔基础上的孔径扩大，一般孔径小于φ100 用于半精加工低硬度材料的孔 钻孔和扩孔 （二）扩孔 孔加工 （二）扩孔 铰孔的特点：