0终端头剥切.docVIP

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四川省电力公司 四川省电力公司考核评分细则 项目名称 质量要求 满分 扣分标准 扣分原因 扣分 得分 1 准备工作 8 1.1 着装 按规程要求穿戴工作装、劳动防护用品。 2 1、未按规程要求着装一项扣1分 1.2 工器具、材料、安全用具的选择 电锯、手锯、护套切刀、金属护套扩张器、应力锥车刀、主绝缘剥切器、打磨机、煤气及喷枪一套。榔头、钢卷尺、平锉、白色记号笔各一把,电工刀、平口钳、鱼尾钳、尖嘴钳、一字改刀、扳手、砂带(120#、240#、320#、400#)棉纱、白布、无水乙醇99.5%、PVC带、玻璃片、硬脂酸、灭火器等。 4 1、选择错误每项扣1分 2、漏一项扣1分 3、摆放不合理扣2分 1.3 整理电缆 为便于操作,按图纸尺寸选好电缆长度,固定、校直电缆,擦去外护套的污迹 2 1、一项工作未做扣1分 2、未按要求做扣1分 2 电缆护套的切剥 21 2.1 基准点定位,去除导电层(石墨层) 首先用白色记号笔按图纸尺寸要求在电缆上作基准点标记。从基准点自上200左右用玻璃片刮除外护套表面的导电层(石墨层),刮除的外护套厚度不应超过0.5,不能有残留,并用胶带临时包缠保护。 4 1、尺寸不对扣2分 2、刮除厚度超过0.5扣2分 3、有残留物扣2分 2.2 剥切外护套 按图纸尺寸剥去外护套,剥切深度为护套的2/3,且不能损伤金属护套,切口平整,并将金属护套表面的化合物清洗干净。 7 1、预留护套长度在±1~3内扣3分 2、切口处撕裂扣3分 3、切口斜度在±1~3内扣3分 4、伤及金属护套,清洁不净扣3分 2.3 切割金属护套 根据图纸与工艺要求剥除金属护套,切口深度为金属护套的2/3,严禁切口过深损伤电缆内部结构,打磨金属护套断口,去除毛刺,以防止损伤绝缘,切口平齐。 7 伤及电缆内部结构扣2分 伤及绝缘层扣5分 切口有毛刺,不对称各扣2分 预留护套长度在±1~2内扣3分 切口斜度在±1~2内扣3分 2.4 剥除阻水层 按图纸尺寸,将保留的阻水带用胶带临时包缠保护,其余去除掉,断口应平整,不能损伤外半导电层。 3 伤及半导电层扣3分 预留阻水层在±1~2内扣2分 切口斜度在±1~2内扣3分 3 剥切绝缘和反应力锥 18 3.1 电缆终端头定位 根据图纸尺寸要求,从基准点量取终端头全长,用电锯切除多余电缆,切口平齐、不得成斜面或马蹄形。 4 1、全长尺寸在±2~3内扣2分 2、切口斜度在±1~2扣2分 3.2 剥切绝缘 按图纸尺寸用专用工具切除绝缘,露出导体,不能伤及导体,断口应平齐,防止导体散股,用粘性PVC带做临时保护。但必须反面绕包。 7 伤及导体散股各扣4分 导体长度在±1内扣3分 切口斜度在±1内扣3分 3.3 制作反应力锥 用专用工具将电缆终端头削成锥形,锥体端部以刚好露出内部半导电层为宜,不能伤及导体,反应力锥应对称锥度圆整光滑。 7 伤及导体扣3分 凹凸不平扣3分 不对称不圆滑扣3分 4 剥切半导电层打磨绝缘 48 4.1 剥切外半导电层 根据图纸尺寸与工艺要求,使用专用工具或玻璃片刮除外半导电层,用力均匀,不能损伤绝缘层,不得有残留。 16 绝缘长度在±1~3内扣5分 刮除绝缘厚度在0.3~0.5扣5分 绝缘表面有凹凸情况扣7分 4.2 半导电层断口锥度处理 应按照图纸尺寸与工艺要求,用玻璃片精细处理绝缘体和半导电层锥度,再用各型号砂纸依次打磨,不得将砂纸打磨到绝缘体上。坡面应均匀光洁没有凹凸,与绝缘表面平滑过渡,不能有尖端毛刺和凹槽。 12 预留半导电层在±1~3内扣3分 露出绝缘层扣7分 坡度不均匀不平滑扣4分 半导电层坡面长度在±1~2内扣3分 端口不齐,有毛刺扣8分 打磨到绝缘层上扣5分 4.3 打磨电缆绝缘 按照工艺要求依次使用120#、240#、320#、400#砂带,用专用工具打磨绝缘。绝缘表面应精细打磨,用力均匀,不能将砂带打磨到半导电层上。打磨后的绝缘表面应完整无暇,光滑无比。打磨完成后应清洁绝缘,清洗时方向必须从主绝缘到半导电层,不能来回擦拭。 20 不分层次打磨扣3分 测量三点,两轴向误差0.5~1扣3分,1以上扣6分 达不到光滑度扣7分 打磨不均匀,有痕迹扣3分 清洗不正确扣5分 清洗不干净扣3分 5 工作终结 5 5.1 终端头保护处理 检查、测量完毕,写上考试者姓名单位,用保鲜膜绕包作保护。 2 不按要求做扣2分 5.2 清理现场 清洁、整理工器具及剩余材料,现场打扫干净。并作好环境情况记录。 3 现场未清洁扣2分 清理不到位或不干净扣1分 未作记录扣3分 总分 100 附录1:

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