浅析500kV导线在生产中应注意的技术问题的探讨.docVIP

500kV导线在生产中应注意的技术问题的探讨 杨德华 （特变电工（德阳）电缆股份有限公司，四川 德阳 61800） 摘要： 500kV是目前国内输变电行业最高输变电电压等级。本文介绍了制造导线时应注意的几个关键问题。 关键词：500kV导线；制造；关键技术；探讨 1 引 言 500kV是目前国内输变电行业最高输变电电压等级，500kV导线主要担负着电力主干网输变电的任务。由于传输电压等级高、输送容量大、线路担负的输变电任务特别重大，不允许在送变电过程中出现任何问题。钢芯铝绞线作为传输电力的主要设备，用户对产品的质量有着非常严格的要求。 我公司自1999年开始，陆续接到贵州、云南、山西、四川、广西等省电力公司的500kV导线合同。对于每个500kV导线订单，公司都高度重视，全员参与，每次均成立了以总工程师为组长，其他相关部门参与的500kV导线生产领导小组。 经过多个500kV导线生产合同的完成，我公司对导线的生产有了更深刻的认识。钢芯铝绞线看似简单，但要把它做成精品，还需下一番功夫，也是对一个企业技术、设备的全面检验。笔者对500kV导线的生产也有一些认识，现提出来与大家共同交流、学习。 2 500kV导线生产过程 2.1 原材料 为保证导线产品质量，原材料是第一关。只有采用优质原材料，才能生产出优质的产品。在导线生产过程中，使用的原材料主要是铝锭和镀锌钢绞线。 我公司在铝锭入厂时，首先要对铝锭抽检，进行化学成份分析，保证原材料中铁、硅和其它杂质的含量符合标准要求，另外铁硅比应大于1.3。根据原材料化验结果，在铝锭投产前对铝锭进行合理配方，确保铝杆质量。在铝锭投产时，及时对铝液取样进行炉前分析，用以验证原材料配方的准确性。 公司采购镀锌钢绞线严格按照国家标准对钢丝抗拉强度、扭转、卷绕、伸长率、1%伸长应力、锌层重量、锌层附着性、镀锌层均匀性等指标进行抽样检测，保证每项检测指标合格。 2.2工艺装备 好的产品不但需要好的工艺和操作技能，还需有先进的工艺装备进行生产。我公司500kV导线生产主要采用以下设备组织生产： 1）铝连铸连轧生产机组 铝连铸连轧生产在我国电线电缆行业里已属成熟技术，但由于该机组自动化程度低，在生产中人为影响因素多，对于产品质量的稳定性控制得仍然不是太好。优质导线产品的取得，首先电工铝杆的制造质量必须稳定可靠。我公司自1999年引进铝连铸连轧机组设备投产以来，经过长期的生产实践，根据生产需要，对机组设备关键参数及时进行调整，既保证轧制铝杆符合工艺要求，同时保证了产品质量的稳定性。 2）高速铝大拉 13模高速铝大拉采用循环过滤润滑系统进行润滑冷却，保证了铝单线在拉制过程中的冷却和润滑效果不会出现较大的波动，铝单线在拉制过程中表面出现的铝屑也能得到及时清洗，避免了铝屑对铝单线表面质量的影响，有效地降低了导线的表面粗糙度。高速铝大拉采用电子计米，自动换盘，保证了铝单线能够定长生产，并且大幅提高了铝单线的生产速度。 3）630型框式绞线机 630型框式绞线机与高速铝大拉拉线配合，采用整体换盘方式，避免了导线在需要定长生产时铝单线出现中间接头的现象。 630型框式绞线机采用预扭和气压张力装置，使导线在生产和使用过程中能够消除绞线过程产生的应力，并能保证铝线的张力均匀，避免导线在施工过程中因应力和张力不均匀可能会出现的“鸟笼”和散股现象。 导线在生产过程中因偶然因素出现铝单线断线时，630型框式绞线机的断线保护装置可以及时发现、及时处理，减少不合格品，降低产品报废率。 3 关键生产技术的探讨 3.1 铝锭及铝液的处理 由于国内铝锭生产企业多，每个企业的铝锭成份都不尽相同，即使在同一企业的不同批次产品也存在差异。这就要求企业必须在铝锭入厂后按照原材料化学分析结果和使用经验对铝锭进行合理配方，做到既保证生产出的铝杆达到优质产品等级，又不大幅增加生产成本。 我公司在铝杆生产前，首先根据铝锭的来源和化学成份分析报告来确定铝锭的配方。通过配方保证铝锭中的铁硅比控制在1.3～2.0之间。当原材料配方合理，但生产出的铝杆及拉制出的铝单线质量达不到500kV导线生产工艺要求时，再考虑适当加入中间合金的办法调整铝杆的质量。在每次使用新的铝锭配方时，及时对铝液进行炉前化学分析，对生产的铝杆进行抽样检测，及时发现生产中存在的问题并及时解决处理，避免产生批量不合格产品。 铝连铸连轧生产中铝液的杂质和气体会增加铝单线的电阻率和断头率。500kV导线生产对铝单线接头一般都有非常严格的规定，铝单线断头率过多时导线只能报废，这必然会给企业造成较大的经济损失。 为了减少铝液中的杂质和气体，必须在铝杆生产过程进行除杂和除气处理。具体方法如下： 1）在连铸连轧上料过程中避免带入杂质，铝液除渣、除气采用氮气喷吹