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第二章材料成形基本理论——凝固理论凝固的缺陷问题：缩孔、缩松；偏析缺陷；裂纹。还有许多缺陷，如夹杂物、气孔、冷隔等，出现在填充过程中，它们不仅与合金种类有关，而且，还与具体成形工艺有关二、凝固过程中材料的物理性质与晶体结构的变化1.体积改变2.外形改变3.熵值改变:4.产生凝固潜热5.晶体结构改变6.发生溶质再分配三、晶体凝固的基本规律凝固:由液态转变为固态的过程结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。一、液态材料的结构结构：长程无序而短程有序。特点（与固态相比）：原子间距较大、原子配位数较小、原子排列较混乱。三、结晶过程 P9结晶进程的两个参数形核率、长大速度晶体凝固的基本条件1 热力学条件a过冷是结晶的必要条件（之一）。b过冷度越大，越有利于结晶。c△Gv的绝对值为凝固过程的驱动力2 结构条件结构起伏（相起伏）：不断变换着的近程有序原子集团，大小不等，时而产生，时而消失，此起彼伏，与无序原子形成动态平衡，这种结构不稳定现象称为结构起伏。温度越低，结构起伏尺寸越大。是结晶的必要条件（之二）。三、自发形核过程判据一、Helmholtz自由能最低原理：等温等容条件下体系的自由能永不增大；自发过程的方向力图减低体系的自由能，平衡的标志是体系的自由能为极小。二、Gibbs自由能判据：等温等压条件下，一个只做体积功的体系，其自由能永不增大；自发过程的方向是使体系自由能降低，当自由能降到极小值时，体系达到平衡。四、界面张力物体与物体接触时都会形成分界面，分界面上原子受力不平衡，合力则指向物体内部，使接触面产生自动缩小的趋势。固体表面的液滴及表面张力的示意【手画】粗糙界面：微观粗糙、宏观光滑；将生长成为光滑的树枝；大部分金属属于此类光滑界面：微观光滑、宏观粗糙；将生长成为有棱角的晶体；非金属、类金属属于此类【熵值】1、描述体系混乱程度的状态函数2、熵值越小，混乱越小，排列有序，但不均匀3、熵值越大，混乱越大，排列无序，均匀4、液态的熵值大Jachson判据：a小于等于2，原子沉积率50%，此时的界面状态称之为粗糙界面（微观）A大于2，，此时的界面状态称之为光滑界面（微观）晶体的生长方式：连续生长—粗糙界面，侧向生长—光滑界面铸件凝固过程P30固液两相区较窄时，呈现强烈的得逐层凝固特点；固液两相区较宽时，逐层凝固不明显。三、凝固方式的影响因素 P31凝固温度间隔大的合金倾向于糊状凝固；反之倾向于逐层凝固凝固理论的应用（细化晶粒的方法P11）充型能力：P20 影响因素：金属金属性质方面、铸型性质方面、浇铸条件方面和铸件结构方面。二、单晶体（液体结晶时只存在一个晶核）制备制备方法：尖端形核法和垂直提拉法。三、定向凝固技术原理：单一方向散热获得柱状晶急冷凝固方法按工艺原理可分为三类，即模冷技术、雾化技术和表面快冷技术。在特殊的冷却条件下金属可能不经过结晶过程而凝固成保留液体短程有序结构的非晶态金属，一般其结构与液态相同也就是把液态金属原子排列固定到固态。非晶态金属急冷法制造非晶态金属：离心法、单辊法、双辊法急冷凝固的晶态合金的晶粒大小随冷速增加而减小。微晶结构材料因晶粒细小，成分均匀，空位、位错、层错密度大，形成了新的亚稳相等因素而具有高强度、高硬度、良好的韧性、较高的耐磨性、耐蚀性及抗氧化性、抗辐射稳定性等优良性能。凝固与结晶的区别【自己找答案】2.1铸件凝固组织的形成与控制铸件凝固组织：宏观上指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等情况，铸件的凝固组织是由合金的成分和铸造条件决定的。铸件的宏观组织一般包括三个晶区：表面的细晶粒区、柱状晶粒区和内部等轴晶区（1）表面细晶粒区的形成激冷游离晶溶质再分配时，枝晶根部缩颈导致脱落或熔断产生（2）柱状晶区的形成在凝固界面前沿的晶粒在垂直型壁的单向热流作用下，便以枝晶状单向延伸生长。控制柱状晶继续发展的关键因素是：等轴晶区的出现（3）内部等轴晶区的形成自由生长的结果；晶核的来源a过冷熔体自发形核理论b晶粒脱落、枝晶熔断和增殖理论d“结晶雨”游离理论c激冷晶粒卷入理论（1）决定逐渐组织和性能的主要因素：A柱状晶区的宽度和晶粒的大小B等轴晶区的宽度和晶粒的大小原因：表面细晶粒区比较薄(a)柱状晶：优点：结晶后缩松[P32]少，晶间杂质少，组织较致密，且性能有明显的方向性，纵向好，横向差；缺点：杂质元素被排斥在界面前沿的柱状晶和等轴晶的交界处，容易导致铸件的裂纹产生。（b）等轴晶优点：晶界面积大，杂质和缺陷分布较分散，性能均匀没有方向性；缺点：枝晶发达，显微缩松较多，凝固后组织不致密。改进方法：细化等轴晶粒以改善其性能铸件宏观组织的控制具体措施（1）合理控制热力学条件a降低浇注温（但不易过低） b合理浇注工艺（增加金属液对型壁的冲刷）c合理控制冷却条件（过冷）d铸型性质（表面