2桅杆工艺标准.docVIP

桅杆钢结构工程安装工艺标准（Ⅲ-802） 1.适用范围 本标准适用于电视桅杆、通讯桅杆、无线电桅杆、烟囱、排气塔、输电塔、风力发电塔、钻井塔、安装塔等拉线式桅杆结构的施工。 2.施工设备 2.1材料、构件、标准件 2.1.1构件、连接件、标准件进入工地后应进行验收；钢材、辅材、标准件的质量合格证明文件应齐全，构件、连接件均应有工厂检验合格证，当有疑问时应进行抽样复验。 2.1.2高强度螺栓应进行工地抽样复验。 2.2机具设备 2.2.1吊装机械 一般选择移动式吊车（如汽车吊），牵缆桅杆式起重机，起重卷扬设备，有时也用杆身作自提升设备的支承体。 2.2.2工地连接设备 ⑴电焊机，主要类型为交直流焊机和CO2气体保护焊机，用于现场焊接连接。 ⑵连接扳手，用于螺栓连接，其中电动扳手用于扭剪型高强度螺栓连接，分为定扭矩扳手和扭矩扳手2类，手动的扭矩扳手用于大六角头高强度螺栓连接、一般的手动扳手用于普通螺栓连接。 2.3作业条件 2.3.1基础、锚拴及纤绳地锚施工完毕并按规定完成交接验收。 2.3.2现场具备的基本的吊装条件和设施，安装机械落脚点及安装用纤绳锚固须作适当地基处理，以满足受力要求。 2.3.3经验收合格的构件，材料运入现场，按指定位置，合理放置。 2.3.4施工机具和施工设备准备就绪。 2.4技术准备 2.4.1经批准的设计图纸和技术文件齐备并组织图纸会审。 2.4.2施工方案（或施工组织设计）编制完毕并报审。 2.4.3组织由业主、监理、设计参加的对土建基础的联合验收工作，并交验有关技术文件。 2.4.4施工方案技术交底、质量和安全工作交底，开工报告报审完成。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1基础定位应使用原轴线控制点和标高基准点，并应根据双向垂直度监测要求，在两个方向可观测距离处设置检测基准点，塔心应设置固定定位中心点。基础面应投设安装用纵横向中心轴线，并按要求设置钢垫板、钢垫板数量不宜多于三块。 3.2.2桅杆钢结构可采用单件整体吊装或单件分段吊装法，或整体拼装整体起扳法安装，对架构式结构可采用综合安装法安装。 3.2.3纤绳（钢丝绳）应在安装前作预张拉，预张拉荷载不小于其破断荷载的55%。预张拉次数2次，持续时间应大于60分钟。 3.2.4纤绳、锚具、绝缘子等在安装前应进行组合抗拉试验，拉力值为拉力设计值的1.1倍，并应符合有关行业规范要求。 3.2.5吊装时应预先按施工方案或设计要求装上纤绳，每一吊装段完成后及时校正，纤绳与锚固点应及时固定，使之形成一个稳定结构体系后，再安装上部结构。 3.2.6构件翻身和起吊时均应进行工况计算校核，满足强度、刚度和稳定性安全度要求，不足时应予加固或改变施工方法。 3.2.7纤绳施加预拉力应分级分步对称实施，作到各向均衡，对地形复杂的位置应制定预拉力专项作业设计，以防止侧偏失稳。 3.2.8桅杆与基础的防雷接地应按要求进行可靠焊接连接。 4．质量标准 4.1主控项目 4.1.1桅杆中心整体垂直度偏差： 当H≤75m时，△≤H/1500 当H＞75m时，△≤50+(H-75000/4000) 其中H为桅杆总高，公式中H以㎜计。 检查数量：正交双向； 检验方法：用经纬仪测量，取双向位移矢量和。 4.1.2地锚、桅杆、纤绳及防雷接地应符合下述要求： 4.1.2.1地锚和重力式地锚埋深不应小于设计值。 4.1.2.2板式地锚拉杆与地锚板之间的连接质量应作隐蔽工程验收记录。 4.1.2.3当桅杆安装需利用自身作提升设备支承体时，应详细验算桅杆及纤绳的强度、刚度和稳定，并按规定提交设计审定；实施时应对该支承点采取保护措施。 4.1.2.4防雷接地焊缝截面积不小于设计规定，设计未规定的应不小于接地扁钢横截面积，并应按要求作防腐处理。 检查数量：每杆杆脚一个点。 检验方法：用钢尺测量。 4.2一般项目 4.2.1桅杆纤绳连接层间垂直度偏差： △≤h/750(h为纤绳连接层间距离以㎜计)。 检查数量：全部、双向。 检验方法：用经纬仪测量，取双向水平变形之矢量和。 4.2.2地锚的允许偏差应符合下列规定。 4.2.2.1桅杆纤绳地锚到桅杆中心的水平距离偏差不应大于0.025a,a为桅杆基础中心到锚杆出土点间的水平距离。 4.2.2.2桅杆地锚拉杆与水平面夹角的偏差≤+0°-2° 检查数量：全部 检验方法：用经纬仪、钢尺等； 4.2.3桅杆纤绳在水平面上投影的方向与设计规定方向的夹角差≤±1°。 检查数量:全部。 检验方法：经纬仪。 4.2.4桅杆纤绳安装后施加的初拉力与设计初拉力的偏差≤设计初拉力10%，初拉力测定时间应在清晨或阴天，且在2级风以下进行。 检查数量：全部。 检验方法：纤绳拉力测量仪检测。 5.成品保护 5.0.1进入现场的构件应合理堆放，支垫稳固，较长的构件应