PTC预制管桩施工方暗母(新).docVIP

工程概况400mm，壁厚60mm图纸设计要求采用静压法进行，但是静压桩机要求场地比较宽畅，同时对接地压力要求也比较高，由于本工程比较狭窄，现有地基承载力又不能满足静压桩机对地基的要求，而锤击法桩机对场地和地基的承载力要求相对不高，同时依据沉，因此我标段选用锤击法进行管桩施工Φ400mm，壁厚60mm。PTC桩成品的质量要求和检验标准详见国家建筑标准设计图集的《预应力混凝土管桩》（03SG409），在每个工厂每批次的PTC桩进场之前，管桩必须有构件合格证，进行随机抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。在运输和搬运过程中注意有无损伤，管桩标记是否清晰。 进场时应按下表要求进行管桩的外观质量检查： 管桩的外观质量 项 目 质 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。 桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。 局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。 桩端面平整度 管桩断面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 断筋、脱头 不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%。 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于10mm。 内表面混凝土塌落 不允许 接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 空洞和蜂窝 不允许 ④PTC桩的运输、起吊和堆放技术要求 PTC桩由于长细比大、自重大，在起吊、运输过程中过大的动荷载易使PTC桩产生环裂，因此起吊方式采用两头勾吊法，并在吊装过程中轻吊轻放，避免产生较大的动荷载。在工地现场起吊时，安全员现场组织实施，监理进行旁站监督。汽车运输时用长挂车，装的悬臂不超过1.5m，在汽车运输时，对管桩进行绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。在工地现场堆放时，选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不超过5层，其质量及检验要求见下表： PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求 序号 检查项目 质量要求 检查规定 备注 检查频率 检查方法 1 管桩运输 运输时的桩悬臂长≤1.5m 随时 皮尺测量 2 管桩堆放场地 密实平整或垫木 随时 目测 3 管桩堆高 ≤5层 随时 目测 4 起吊方式 两端起吊 随时 目测 ⑤PTC桩的施工技术要求 A、认真检查打桩机具且符合正常运作要求； B、检查所用管桩桩身质量和管桩的生产日期和蒸养方式，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用；常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d方可施打； C、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。 D、桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并保护好所作标记。根据施工图绘制桩位编号图。放样前先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方可能进行放样。水准点位置置于打桩影响范围以外，予以保护并定期进行复测。 ⑥打桩应符合下列规定： A、第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪在互为90o的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不大于0.5%。必要时，拔起管桩并在空洞内填砂后重插； B、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤采用不点火（空锤）的方式施打； C、管桩施打过程中，重锤低击，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏； D、在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩时，将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩； E、当需要送桩或复打时，事先检查管桩内孔的水量，若管桩内孔充满水时，抽去部分水以后才能施打； F、每一作业班配备一名专职记录员，打桩时及时如实地填写打桩施工记录表，经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。 ⑦接桩及焊接要求： 接桩时其桩头要高出地面1.0m左右；采用2台电焊机对称焊接。接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不大于2mm；焊接前先确认端板是否合格平整，上下桩如有空隙，用楔型铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷