第三：章磨矿.doc

磨矿 磨矿概述 1、磨矿的意义 确定的说，磨矿作业就是破碎作业的继续；为了把矿石中的脉石矿物分离出来，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离；矿物的单体分离，破碎工段是很难做到的；因矿物的浸染往往都是不均匀的，几毫米粒度的矿物颗粒和几微米粒度的矿物颗粒都是存在的；所以为使矿物单体分离，只有磨矿的方法。是把矿物磨到选别作业所需要的粒度的最好方法；因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。 2、磨矿机有几种型式和规格表示？ 根据磨矿介质、机壳形状和排矿方法，分为球磨机、棒磨机和无介质磨矿机（自磨机）。 球磨机又分成：矩筒形、管形、锥形的溢流排矿型和格系排矿型。 棒磨机又分成：筒型的溢排矿和开口式低水平排矿。 无介质磨矿机：主要是短筒形，它利用吹风装置风力排矿。 近年来湿式格子排矿方式逐步增加。 磨矿机规格表示方法是直径×长度（符号表示为D×Z） 例如：2700×2100毫米球磨机，它的直径是2700毫米，长度是2100毫米。 3、磨矿机的工作原理 磨矿矿石通常是在磨矿机中进行的，磨矿机种类虽然较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机；砾磨机和自磨机近年来在国内渐有应用。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转筒，筒内装有相当数量的钢球和钢棒，其原理如图7： 图7 球磨机磨矿过程示意图 当矿石和水由给矿器从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴的排矿嘴排出，园筒按规定的速度回转时，钢球或钢棒同矿石一起在离心力和磨擦力的作用下，随园筒上升到同样高度再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎；被磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。 4、磨矿机转数大小有什么作用？ 磨矿机的转数大小，直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿效果。 当转数低时，磨矿机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球筒顶部滑落下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨力作用很强，效率不高。 当转数高时，球被提升的高度也高；球到一定高度后，脱离筒体按抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态，具有较大冲击力，磨矿效率高。 可是磨矿机转数超过某一限速，球就随筒体旋转而不下落，处于离心状态，这些球既没有冲击作用，研磨力作用也很小，机采停止了作业。 5、临界转数：磨矿机中的最外层球，刚好被抛到最高点，刚要旋筒体一齐旋转又没完全形成离心，这时的磨矿机转数称为临界转数。 各种磨机临界转数与直径D成正比例，它的绝对数值不太好求得，目前只有理论临界转数的计算公式，被广泛应用着。 临界转数的计算公式 n=转/分 式中：D—球蘑机的内直径 n—临界转数 采用非光滑衬板，球菏充填率在40—50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较接近实际。 一般情况提高转速可以提高生产率，但会出现一些问题，现在设计磨机都是按低于理论临界转速制造的。一、过大出现离心失掉磨矿作用；二、高速会使机械振动、磨损加剧，设备使用寿命降低；同时机内磨石作用被破坏，排矿变粗，介质和衬板损耗加大；所以大多数生产中采用低于临界转速一点的工作转速（n）。 计算如下：n=0.76——0.88×临界转数n转/分 一般都在临界转数的85%左右。 磨矿机的种类 1、目前国外磨机发展趋势： 目前国外磨机发展趋向是（1）设备大型化， （2）磨矿生产过程自动化。 设备大型化，可以减少设备台数，节省占地面积，节约材料能耗及维修费用，减少操作人员，降低成本；随着大型化的发展，自动化程度也日益提高，给矿量、水量、浓度、润滑系统都采用了自动化，生产指标更加稳定。例如：自磨机（无介质）规格，最大规格直径为10.97米，电机为二台600马力电机驱动，处理能力为400吨/台时，有的已采用12.2米直径；棒磨机最大规格￠4.57×6.24米，由2000马力电机驱动，球蘑机最大规格￠5.18×12.6米，由7000马力电机驱动。 2、溢流型球蘑机的工作特点： 当物料由给矿器经过料管进入磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的最低母线水平时，研磨后的物料可以从出料管排出机外。 该种磨机，相对磨矿时间长，矿石可以较充分在机内研磨，停留时间较长，所以磨矿粒度较细，构造也简单，维修也方便；由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外，缺点是单位容积生产能力较低，而且易产生过粉碎现象，适用于再磨作业（目前在一些选矿做一段的也很多）。 3、格子型球蘑机的工作特点： 格子型球蘑机的排矿端有一格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆；格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿浆提升装置，这是一种放射状的棱条；当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，矿浆由格子板上的小孔排出，通过中空轴颈从磨机排出。 特点是强迫排矿，能减少过粉碎现象；同时能增加单位容积产量，比溢流型球蘑机产量高，但是构造复杂，作业率相对