MFPX型分油机工作原理.docVIP

MFPX型分油机工作原理 MFPX型分油机作为部分排渣型分油机工作时，其特点是待分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油。每次排渣其排渣口仅打开0.1s，排出量分离片外边缘与壳体之间容积的70%。该分油机可净化在15℃时密度为1010kg/cm3的重质燃油，而在净化不同密度的燃油时不受密度的限制，取消了比重环，这给使用和操作者带来较大的方便。该分油机的控制和监视系统采用WT200型水分传感器和EPC-400型监控系统。 一 、工作原理 污油连续地送给分油机，当泥渣和/或水被排放时油的流动不中断。净油从净油出口连续地排出。分离出的泥渣和水聚积于分离筒的四周。当分离出的水接近分离盘时，一些水滴开始随净油跑掉。在净油中，水分的少量增加，就立即被安装在净油口的水分传感器所感知。净油中水分的增加是降低分离效率的最重要信号而且未充分净化的油从分油机离去。这作为分离筒中排水的信号。从水分传感器来的信号连续地传给EPC－400控制单元并表示燃油中的水量。每次排渣后在EPC－400中储存信号的参考值。测得的油中的任何水分是对参考值的偏差值。注意测得的水分是变化量，不是水分的绝对值。允许的偏差范围是触发范围。 1.正常情况，油中水分低 跟随每次排渣程序在参考时间期间EPC－400控制单元储存一个新的参考值，由于没有水净油跑出的危险，在此期间获得最好的分离效果。从水分传感器来的信号图解表明位正常情况，即油中不存在水污染。最大和最小排渣间隔时间在EPC－400控制单元中由定时器的功能设定。一旦参考值被存储，调节水就加入分离筒。调节和置换水允许为若干个脉冲。泥渣空间的大约一半容积被调节水注满，以软化泥渣达到一个良好排放。当排渣间隔的最大时间已经过去，在排渣之前置换水被加入到分离筒。最初允许连续加入，然后分成若干短期脉冲加入较少量的水，以避免随净油跑水的危险。排渣初次发生后，脉冲的预定数已经过去。之后排渣的新循环开始，随之储存新的参考值和加入调节水。 2.油中的高水分 当燃油含有一定量的水分时（～0.5％），分离出的水在最大排渣间隔时间到达之前，将充满分离筒的排渣空间。随净油跑出的水分立即被水分传感器测知，并开始排渣。在这种情况下没有置换水加入。排渣后一个新的循环和储存的新的参考值一起开始。在最大时间到达之前连续发生5次排渣时，EPC－400的高水分报警功能动作。报警指出在燃油中含水分高。 3.高水分油分离的自动设定 当水分高时，分离系统必须设定最大水分分离。控制开关自动地转换为应急方式，在控制单元上将有一个指示，显示系统设定为高水分的分离，然后按水分传感器的需要触发排渣动作。无调节水注入。当水分减少时，最大时间允许解除。它将需要注入置换水以避免油损失，逐渐完成系统的复位，恢复到正常操作方式。 4.置换水的适当补充 MFPX分离系统连续地监测分油机效率，即关于净化的燃油和油系统的水分。目的是没有油损失和净油中无水。分界面位置在分离盘外边即可获得最佳分离效率。为避免跑油在排渣开始之前，用置换水使分界面推入接近分离盘而不能进入分离盘。如果分界面进入分离盘，将随净油跑水。EPC－400的适应功能使系统可能自己适应变化的工作状态，例如系统中水分的增多，置换水管生垢等。 （1）减少置换水量 分离筒的补充水呈有停顿的几个波型。停顿时间与系统的反应时间有关。连续地跟随几个波型补充置换水给主要部分。补水的量被储存于EPC－400的存储器中。在置换水补充期间，传感信号值触发排渣时，有过量的水补入。然后置换水量在下次排渣时将减少。 （2）增加置换水量 每第10次排渣的置换水检查一次，以保证补给水的准确数量。然后和置换水一起加入较大量的补给水。如果传感器有信号值增加的反应，那就确认置换水量是足够的。万一传感器对补水量没有反应，置换水就是不充分的并在随后的排放时增加。这个程序反复若干次如果没有获得反应，对置换水不充分的报警功能就会动作。这个报警是个指示，指示供水堵塞或停止、分离筒堵塞等。 （3）减少泥渣/水消耗 只有MFPX分离系统注入准确的置换水量，而传统的分水机，由于控制正确的分界面位置的水量不足，必须用过量的置换水。这意味着一定的安全配合必须用过量水。MFPX分离机比传统的分水机，水的消耗将少20～30％。 二 、基本工作过程 部分排渣的MFPX型分油机的结构原理如说明书图1所示。在分油机中设有两个固定不动的向心泵T和U,它们分别把水和分离出的净油从5口和4口排出。待分油经进入管V供入筒内并由配油器D泵向筒周边，当油到达配油器外边缘时，转而向上经分离盘组G形成的槽道均匀地分配。油在盘组隙缝中向筒中央方向流动并被连续地分离。当净油离开盘组时，向上流过液位环C进入油腔。在此被向心泵U泵出经出口4离开分离筒。分出的水和渣及固体杂质被强迫朝向筒周壁运动并汇集在渣空间ii。 筒盖F