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建筑钢结构除锈新
钢结构及设备除锈防腐蚀技术交流 成都金洲涂装防腐工程有限公司 叶云川 专 业 造 就 品 质 技 术 变 革 传 统 工业发达国家,每年因锈蚀造成的损失高达4500亿美元。 钢铁的主要腐蚀途径: 1、化学腐蚀 大气环境下与氧气发生反应,形成红色铁锈。海洋环境、酸碱环境、潮湿环境更容易腐蚀。需要重防腐。 2、电化学腐蚀 形成局部微电池,通过阴阳极电子交换发生腐蚀作用,常见现象是产生堆锈、点蚀和坑蚀。 3、应力腐蚀 主要在金属冷、热加工中,金相结构发生改变造成。 钢铁表面锈蚀的微观机理 通常是化学腐蚀与电化学腐蚀同时发生 沿袭了几十年的传统方法 钢结构行业内,涂装前除锈目前通行的方法有: 机械抛丸或喷砂:主要是钢构公司、大型设备 生产企业使用,需要喷射设备,超过1.6米长的钢 件不便操作,复杂构件的夹角处不易除净,不适 用于薄壁钢材,而且环境污染较大,处理一吨钢 材的成本较高。 手工或电动砂磨:主要用于施工现场油漆前除锈处理,除锈不彻底,构件夹角处、焊接部位更不容易除净,是造成油漆内在质量不高的重要原因,而且,费工费时,效率不高。 酸洗及磷化处理:主要用于机械设备厂家涂装前处理,除锈彻底干净,需要在酸槽及磷化槽内进行,不适用于大型钢铁结构材料,而且有大量废水、废渣排出,污染环境。 除锈——我们的技术解决方案 JZ·CXFX-N除锈防锈剂原理 将该产品直接涂刷在带有三氧化二铁(Fe2O3红色铁锈)、四氧化三铁(Fe3O4蓝色氧化皮)钢构件表面,通过化学转化反应,常温下1小时左右后铁锈及氧化皮即被转化形成紧密的亮灰黑色防锈膜层(相膜防蚀理论),22小时后转化完全。经此处理后,完全消除化学腐蚀、电化学腐蚀、无氢脆应力。 单一膜层室内防锈可达半年至一年之久。钢结构材料经此除锈防锈处理后,油漆内在质量得以提升,显著延长油漆防腐蚀时间30%—50%。 钢结构及设备除锈新技术 钢结构及设备除锈新技术 四大技术特色 1、除锈防腐蚀 以除锈为主,相当于国标GB8923之最高标准Sa2.5/St3级,作为油漆底层,能显著延长油漆防腐蚀周期。 2、油漆配合性 能与任何油漆配套,不起皱 。比如:各种防锈漆、环氧富锌漆、环氧云铁漆、氯磺化聚乙烯漆、防火涂料、原子灰等。 3、结合力 除锈后形成的防锈层,微观呈网状结构,便于油漆分子渗入,宏观粗糙,使树脂咬合力强,与钢基底与油漆结合力很好。 4、安全性 产品为黄色稠状水性液体,无毒、不燃。只与铁锈作用,不与钢铁发生化学反应,无氢脆,不影响钢铁的机械力学性能。 钢结构及设备除锈新技术 六大应用优势 作为钢结构领域施工技术一种新的选择与补充,既可替代抛丸喷砂等传统工艺,解决有些工件不能处理的难题,又为野外施工、现场安装除锈补漆带来了极大的便利。与传统方法比较,具有六大应用优势: 应用优势之一: ● 替代抛丸、喷砂除锈,简化生产流程。 传统工艺:下料——抛丸——焊接——油漆涂装 新的工艺:下料——焊接——油漆涂装 施涂JZ.CXFX-N除锈防锈作为油漆前工序,在同一个车间完成,减少了钢铁构件在车间转运。替代抛丸喷砂,节约能源、没有粉尘污染。 应用优势之二: ● 转锈防锈,延长油漆防蚀时间30%-50% ☆除锈形成的防锈膜层,能显著加强油漆的防腐蚀能力,降低用户维修成本。 ☆抛丸喷砂难以去除的坑状腐蚀铁锈,也得以消除。 ☆由于种种原因,抛丸喷砂除锈有时做得并不彻底,覆盖油漆后,锈核继续生长,造成鼓泡锈蚀。而施涂JZ.CXFX-N除锈防锈剂,能一次性彻底除锈,相当于Sa2.5/St3级除锈标准。 应用优势之三: ● 弥补传统工艺方法之不足。 大型构件难以抛丸; 复杂构件如节点无法抛丸; 薄壁钢如天沟、檩条抛丸易变形; 因场地、环境限制,户外施工不能喷砂; ………… 以上问题,采用JZ.CXFX-N除锈防锈剂都可以轻易解决。 应用优势之四: ● 钢构件在生产加工过程中的二次锈蚀处理 钢构件在抛丸之后的焊接过程中,大型单元结构常常要经历七天甚至半个月时间,往往发生二次锈蚀,造成油漆之后鼓泡,现有方法是手工打磨后,局部补漆。 而采用JZ.CXFX-N除锈防锈处理后,即使不涂油漆,室内一年中都不会再锈蚀,因此,完全可以避免该问题。 应用优势之五: ● 钢结构安装现场补漆。 △ 钢构件在运输过程中,油漆破
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