工序质检标准(家具).docVIP

家 具 有 限 公 司 文件编号：WI-8-01 生效日期：2005/6/20 版 本 号： A 页 数： 1/1 文件标题： 开料工序检验作业指导书 1.0目的 1.1规范公司产品品质管理工作,确保公司产品质量控制。 1.2 强化生产员工质量意识，规范公司员工生产操作，稳定提升公司产品品质。 2.0 范围 本标准适用于公司所有开料工序作业管理。 3.0定义 3.1 A类板件指所有台面板,非聚脂抽屉面板、门板。 3.2 B类板件指所有侧板、桶面板、附台顶板、桶箱顶板、附台门板、门条、门板、 台脚装饰线,拉手条。 3.3 C类板指台脚、底板、加厚枋。 3.4 应检：生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率较低。 3.5 重点检：生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率已低到一定的水准。 4.0 质量要求 4.1 检查内容 4.1.1开料尺寸、规格准确，净料长宽允许负误差≥-0.5mm。毛料长宽允许误 差0-0.5mm。门板、侧板、中隔板对角线公差-1mm-0。顶底板、层板对 角线公差-1mm-0,出槽深度正公差≤0.5mm,宽度正公差≤0.1mm,长度正 公差≤1mm。 4.1.2开料板材的纹理方向与流程表上标明的方向一致。 4.1.3用宝丽板开料,A类板件表面不能有缺陷，B类板件允许存在缺陷为: φ2mm/每件的窝点不超过2个,不深达纸层的划痕≤4mm。直径≤2mm斜 光看见的鼓包不能超过2个,非外观面,不能烂底纸。 4.1.4开料后，板材锯口应平整。锯口边沿无明显锯齿痕、毛刺、崩边、污渍。 正面不能有崩边现象,底边崩边的正面宽度≤1mm,锯口与基准面垂直。 锯面斜度≤1°,大小锯片厚度公差±0.1mm。 4.1.5部件表面干净，按卡板堆放整齐。 4.2 每天检查记录 4.2.1 本工序质检员每天按首检要求或AQL2.5抽检方法对应检和重点检人 员/机组/工序每加工批/次产品进行检查并做好记录。 4.2.2 品管部将每天质检上交的日检查记录表进行统计存档。 品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析，并把分析结果反馈给 有关人员，并督促有关人员/部门定时找出解决问题的方法，加予改进。 拟制 审批 东 莞 市 华 艺 家 具 有 限 公 司 文件编号：WI-8-02 生效日期：2005/6/20 版 本 号： A 页 数： 1/1 文件标题： 压板工序检验作业指导书 1.0目的 1.1规范公司产品品质管理工作,确保公司产品质量控制。 1.2 强化生产员工质量意识，规范公司员工生产操作，稳定提升公司产品品质。 2.0 范围 本标准适用于公司的压板工序作业管理。 3.0定义 3.1 应检：生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率较低。 3.2 重点检：生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率已低到一定的水准。 4.0 质量要求 4.1 检查内容 4.1.1板件涂胶均匀，板面无粘胶、粘坏现象，涂胶量为220g/平方米。 4.1.2骨架排芯准确,定位芯条位差≤2mm。厚度误差±0.2mm。排有孔位的定位 芯条用马口钉钉固定位。 4.1.3板件压缝处无肉眼可见间隙。 4.1.4压板高度每次不超过1m。 4.1.5台面抽屉框的对角线公差±1.5mm。 4.1.6台面的线条不能起毛刺。 4.1.7部件表面干净,按卡板堆放整齐。 4.2 每天检查记录 4.2.1 本工序质检员每天按AQL2.5抽检方法对应检和重点检人员/机组/工序每 加工批/次产品进行检查,并做好检查情况记录。 4.2.2 品管部将每天质检上交的日检查记录表进行统计存档。 4.2.3 品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析，并把分析结果反馈给有 关人员，并督促有关人员/部门定时找出解决问题的方法，加予改进。 拟制 审批 东 莞 市 华 艺 家 具 有 限 公 司 文件编号：WI-8-03 生效日期：2005/6/20 版 本 号： A 页 数： 1/1