变压器装配工艺及技术质量标准3-14.doc

装配工艺通用部分 顺序 项目 操作工艺简述 技术要求及质量标准 1 绝缘包扎 皱纹纸或微皱纸可以裁成约600～800长的长条使用或利用盘料包扎。 1、0.05皱纹纸允许两张重叠使用。但220kV引线头起初3mm匝绝缘厚度必须单层使用。 2、微皱纸只允许单层使用。 凡带有皱纹的纸使用时，无论是单层或双层，都要带着拉力包扎，每包扎3～4层用手握住引线，按纸的缠绕方向旋转，使皱纹基本被拉开。 一般拉开后的长度是自然展开时长度的1.5倍，做到1.3～1.4倍即可。 包绝缘应半叠行进，不得在一个位置上反复重叠包扎。 连续重叠不得超过2次。外层与里层搭接1/3～2/3纸的宽度即可 线圈出头的绝缘包扎，靠根部的绝缘要形成一定的斜梢，斜梢长应是绝缘厚度的3倍左右；220kV引线，外包绝缘与相邻线段间距应≥4mm；60kV级间距应在2mm以上 绝缘不得触及相邻线段 引线焊头包绝缘时，原绝缘应削斜梢，削面应均匀、圆滑、无棱角；稍长应为原绝缘厚度的6倍，受结构限制，允许3倍，但包的应充分紧。 斜梢长L≥绝缘厚度B的6倍。 6、绝缘厚度偏差要求见表。 绝缘厚度局部正公差超差属正常，如焊头部位；线圈分接线较细时，为了与引线同样粗时故意加包；导线夹夹持处加粗等。 绝缘厚度（mm） ≤6 8～14 ≥15 正公差 1 1.5 2 负公差 0 0 0 绝缘当包到符合规定要求时，外包直纹布带半叠一层，完头端布带锁死后用胶粘牢。完头尽量放在隐蔽处。 使用微皱纸时，不必包直纹布带，直接粘胶锁死。 2 密封面的把装 密封面要仔细检查，不得存留焊渣、凸包、凹坑等缺陷。 特别注意焊线的磨平部位，一般出现最深处达1mm深的下凹处时，就难以保证密封。 带有护框的油箱沿等部位，护框翘起高度不得超过1mm。 护框与法兰面有超过1mm缝隙时，应进行修整。 紧螺丝要对称、均匀、逐步把紧；对于长方形油箱先把大面中间的，再把两边、四角的，最终将金属面把严。 密封垫接缝两边的螺丝优先拧紧。 至少经过两个循环将全部螺丝紧严。 2 密封面的把装 无护框或槽口限位的密封结构，把装时应注意观察，密封垫侧面应起弧，密封垫厚度的压缩量应达到30％左右，四周要均匀。 被压缩后的厚度为原厚度的70％左右。 3 冲洗冷却器或散热器 一般情况下，厂内试验需装冷却器或散热器时，安装前应进行油冲洗，厂内不需安装的，则在出厂前进行冲洗。若与冷却器（散热器）供应商有约，必须是冲洗合格后散热器管口密封进厂的，至少需打开全部管口认真检查，合格者才可以免冲洗。冲洗过程与方法： （1）如果冷却器（或散热器）中明显进水，应接入真空泵抽高真空（真空度残压可达133Pa以下）2～4小时，然后油冲洗约10分钟。油温不低于20℃。 （2）如果水份较多，冲洗时要将油加热至70℃以上，必要时利用真空滤油机进行。 （3）冲洗合格的冷却器用密封垫、盖板将管口封严。 （1）油需要一定的泵压冲洗。 （2）冷却器或散热器如图垂直放置（长期冲洗应做一个固定放置装置）。冲洗后下管用半圆形刮板由里向外刮，必要时用木棍绑抹布擦拭。 五、干燥出炉或吊芯检查器身在空气中暴露时间的规定(220kV及110kV级变压器) 顺序 项目 操作工艺简述 技术要求及质量标准 1 器身暴露时间规定（在封闭较好的厂房内） 干燥好的器身，在空气中暴露的时间越短越好，所以无论是出炉产品还是吊检产品应尽可能减少暴露时间，原则上不超过下表规定值： 环境 暴露 时间 (H) 状态 大雾阴雨及雨雪天 (相对湿度70％以上) 一般天气及晴天(相对湿度70％以下) 干燥出炉 (未浸过油) 6～12 8～12 浸过油 8～14 12～16 （相对湿度70％以上） ※具体暴露时间可参照上表根据天气的具体情况取上限或下限或中间某一值。 暴露时间计算方法： （1）对于新出炉变压器，从炉罐中解除真空开始，至产品开始抽真空为止的区间。 （2）对于吊芯检查的产品，从放油时算起，至重新抽真空或注油（不抽真空者）时为止。 超时间的处理方法： （1）超过规定时间回炉保温，保温温度90～100℃，可不抽真空，次日出炉继续装配。 （2）也可以装配后利用热油循环48小时补救。 3、在规定期间装不完，又不能回炉保温的，也可以泡油至上铁轭上面20mm以上。 六、变压器出厂油标准 项目 电压 标准 （KV） 击穿电压（kV） 介损（tgσ%90℃） 微水含量（ppm） 含气量（%） 色谱（ppm） C2H2 ΣC H2 220KV级 ≥60 ≤0.25 ≤15 ≤1.5 0 0 ≤10 110KV级 ≥55 ≤0.5 ≤20 ≤2.0 0 0 ≤20 60KV级 ≥45 ≤0.5 ≤25 ≤2.5 0 0 ≤20 35KV级以下