天然气储气罐设计.docVIP

第一章 设计参数的选择 设计题目：天然气储气罐 原始数据： 序号 项目 数值 单位 备注 1 名称 天然气储气罐 2 用途 车用CNG回收 3 最高工作压力 1.6 MPa 4 工作温度 -20~50 ℃ 5 公称直径 1800 mm 6 公称容积 5 7 装量系数 0.9 8 工作介质 压缩天然气（易燃） 9 其他要求 部分探伤 设计压力： 设计压力取工作压力的1.1倍，即Pc=1.1×1.6=1.76MPa，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》中附件A压力容器类别划分办法中查得，为第Ⅱ类压力容器。 设计温度： 设计温度取60℃。 主要元件材料的选择： 筒体材料的选择： 根据GB150-1998《钢制压力容器》表4-1，选用筒体材料为16MnR（钢材标准为GB6654）。 鞍座材料的选择： 根据JB/T 4724-1992《支承式支座》中规定，支座选用材料为Q235-A。 地脚螺栓的材料选择： 地脚螺栓选用应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》的规定， Q235，其许用应力。 第二章 容器的结构设计 圆筒厚度的设计与校核 该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为。 假设圆筒的厚度在6~16mm范围内，查GB150-1998中表4-1，可得： 疲劳极限强度，屈服极限强度，下 利用中径公式， 查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm，而有GB150-1998《钢制压力容器》中3.5.5.1知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取。 查标准HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》表7-5知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量。 则筒体的设计厚度 圆整后，没有变化，取名义厚度为。 筒体的有效厚度 当一只圆通尺寸Di、或，需对圆通进行强度校核，其应力强度应满足判别式： 即，强度满足。 因此，圆筒的最大允许工作压力[]为 封头壁厚的设计与校核 查标准GB/T25198-2010《压力容器封头》中表1，选用标准椭圆形封头，型号代号为EHA，取公称直径 ，，根据GB150-1998《钢制压力容器》中椭圆形封头计算中式7-1计算： 同上，取，。 封头的名义厚度 圆整后，取封头的名义厚度。 ，满足稳定性要求。 封头标记为 筒体和封头的结构设计 由，得 封头的容积： 查标准GB/T25198-2010《压力容器封头》中表C.1 EHA和C.2 EHA表椭圆形封头内表面积、容积、质量，见表1和图1。 表1 封头尺寸表 公称直径DN mm 总深度H mm 内表面积A 容积 质量 Kg 1800 475 3.6535 0.8270 395.8 而充装系数为0.9 即 算得 圆整后，取 图1 人孔的选择 根据HG/T 21518-2005《回转盖带颈对焊法兰人孔》，查表3-3，选用凹凸面的法兰，其明细尺寸见下表： 表2 人孔尺寸表 单位：mm 密封面型式 凹凸面MFM D 670 41 24 公称压力PN MPa 2.5 600 46 螺柱数量 20 公称直径DN 450 250 A 375 螺母数量 40 121 B 175 螺柱尺寸 d 456 b 42 L 250 总质量kg 245 其标记符号为：人孔MFM Ⅲ S-8.8(NM-XB350)A 450-2.5 HG/T 21518-2005 接管，法兰，垫片和螺栓 接管和法兰 天然气储罐应设置排污口，进气口，出气口，人孔，压力表口，安全阀口，排空口，备用口。 查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中表8.2.3-4 PN25带颈平焊钢制管法兰SO，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸，选法兰材料为20Ⅱ。 查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中附录D中表D-5,得各法兰的质量。 查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中表3.2.2，法兰的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。 查GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》和GB/T 17395-1998《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》查得接管尺寸和重量。 表3 接管尺寸表 符号 管口名称 公称直径 接管型号 接管材料 重量 a 排污口 50 57×5 20 0.96 b 进气口 40 45×4 20 0.61 c 排气口 32 38×4 20 0.51 d 人孔 450 480×12 16MnR 34.87 e 压力表口 20 2