生产部2009年工作总结及2010年重点工作计划.docVIP

生产部2009年工作总结及2010年重点工作规划 2009年工作总结 2009年生产系统信息化管理、、区位调整节能减排等。在公司党委、行政的领导下，我部紧紧围绕公司年度方针目标，全体成员团结合作，克服困难，努力开拓创新开展工作，在组织协调好公司生产同时，积极主动抓好公司重大项目工作，现就一年来的主要工作总结如下：为保障生产及技改，组织安排外协铸锻件2237件，金加工外协件，备件采购件，钣金等外协件，设备采购台8月至10月期间通过了认证机构的预审核、文件审核和现场审核三次考验。经过全体员工的共同努力，10月26日至30日，挪威船级社（DNV）审核组对我公司进行了汽车产品质量管理体系ISO/TS16949-2009认证审核，及非汽车产品质量管理体系ISO9001-2008监督审核，获得一次通过。 1、主要设备管理指标完成情况： （1）1～12月份主要生产设备完好率达到98.13%，高出年初指标4.13个百分点，实现了全年94%的主要生产设备完好率目标。 （2）坚持对特种设备按规定进行大修、二保及预防性试验和定期检测工作并及时进行缺陷整改，确保在用特种设备100%完好。 （3）1～12月份完成设备大修40台，100%完成全年设备大修理计划。 （4）1～12月份完成主要生产设备二级保养164台，100%完成了全年主要生产设备二级保养计划。 2、设备维修管理。严格执行公司设备大修和二保计划，结合公司生产和设备实际，分期分批灵活安排设备的大修和二保，年中根据现场设备状况和公司生产、资金等具体情况，及时调整大修计划，计划外安排了二台加工中心的修理改造和挤压线主机、冲天炉等5台设备委外大修任务，既满足生产的需要，又尽量完成年度维修计划，较好地解决了生产与维修的矛盾。在维修费用管理中，严格控制委外维修和维修费用支出，特别是特种设备的维修管理，认真采用招标办法，使公司电梯、空调维修费用降低，通过努力，力争维修费用控制在年度目标内，但仍有个别部门因具体情况而超支，如技术中心由于AVL设备老化严重进入维修周期，进口设备价值高，维修支出亦大。具体各部门维修费用支出见附表2。 3、设备现场管理。进一步加大现场设备检查考核力度，集中检查与不定期巡查相结合，在坚持每月一次月度检查的同时，每周不定期进行2～3次日保养现场检查。对检查中发现的突出问题或长期得不到解决的问题，及时印出照片贴到班组园地栏中，起到警示作用，1～11月份共张贴各种情况的照片22张，取得较好效果。针对加工中心维护保养难点问题，以及巩固加工中心大修理的成果，改善加工中心使用、维护存在的不足，使加工中心使用、维护、维修进入良性循环，今年继续将加工中心的一级保养工作以项目管理的要求进行常态化管理，生产部会同机加工厂、铸造厂分管领导、设备员和班组长，成立项目管理小组，报公司进行立项管理，促使加工中心的一级保养工作向纵深推进，通过全年努力，加工中心现场状况有较大改善，使加工中心的保养工作迈上新台阶，也为今后柔性线设备维护保养工作打下良好的基础。 4、特种设备管理。为确保在用特种设备台台完好，严格按照年初计划执行，1～12月份共配合市技术监督局共完成110台特种设备的周期检测任务（其中行车27台，电梯10台，叉车73台），有力地保证了安全生产。通过检前对在用特种设备的检查和各制造厂（部门）的认真整改，特种设备检测无一复检，为公司节省了费用支出。针对技监部门对冶金吊监管力度的加强，公司二台炉前行车必须落实维保单位全年定期维保，此项工作于11月份完成并通过了技监部门的年审。 5、为提高员工操作、维保设备的意识和技能，充分发挥设备效能，减少设备维修费用，今年继续对公司各类新型设备进行梳理，安排各制造厂补充、完善设备操作、使用维保规程，今年生产部在完善多缸机厂设备三大规程前提下，重点组织、安排机加工厂机体、缸盖柔性加工线和铸造厂水平线设备操作、使用、维护规程的编写，使操作、维修人员在工作中有章可循。同时布置要求各制造厂结合年底停产检修中员工的培训，将新的设备三大规程作为员工设备培训学习内容之一。在专业维修人员的培训上，生产部尽力争取安排、落实年初的培训计划，今年安排多缸机厂1名维修电工参加中设维修协会举办的PLC维修培训班，安排5名设备管理员和5名铲车维修人员针对液力铲车的使用、维护、保养等知识进行专项培训，随着公司液力叉车的增多以及液力叉车操作特性、要领的具体情况，将普及操作工的培训。 6、强化设备现场管理的同时，特别加强对关键设备的管理，对全公司生产设备按TS16949的要求进行打分评定，评出32台关键设备并开展点巡检工作，对点巡检工作的执行情况进行抽查，掌握关键设备的动态状况。在十月份对1102台主要生产设备实行年度完好普查，全面掌握主要生产设备的技术状态，准确、及时地安排设备的维修计划，确保对产品质量