5102边眼施工技术安全技术措施.docVIP

5102边眼施工安全技术措施 5102运输顺槽迎头已出现断层，经矿研究决定，在5102运输顺槽285.5m处按95°方位角沿煤层底板施工5102边眼，设计长度100m。为保证施工安全特制定以本措施。 （附图1:5102边眼平面布置图） 巷道规格 5102边眼为矩形断面，绝进规格为4.2m×2.6m。 二、开口加强支护 拉门前在拉门位置，垂直于5102运输顺槽对5102运输顺槽进行加强支护。支护形式：使用4.0m长的14#槽钢垂直巷道方向布置，每根槽钢用3根长12.0m直径为17.8mm锚索锚固，锚索间距1500mm，槽钢梁按间距1600mm布满自5102运输顺槽迎头至5102边眼开口中心线往北5m的巷道内。 边眼开口后垂直于边眼方向按以上规格的锚索梁在边眼开口处打两根锚索梁加强支护。 （附图2：5102边眼开口加强支护大样图） 临时支护方式 1、临时支护的数量，规格、形式： 采用两根3.5m长的12＃工字钢作为前探梁，每根前探梁采用两个“U ”型卡用螺帽固定在锚索钢托板下面。“U”型卡用Ф20mm圆钢和10mm厚钢板制成，前探梁可在“U”型卡内前后移动。 2、临时支护方法： 当机组向前切割至1.6-1.9m时停止切割，前移前探梁使前探梁顶端延伸至工作面迎头，然后及时用刹顶木、木楔子使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，间距500mm，刹顶木规格：长×宽×厚＝1200×200×100（mm）（特殊地带，根据前探梁距顶板高度采取相应厚度的刹顶木）然后在前探梁支护下进行永久支护，支护符合要求后，再向前掘进，以此循环。 （附图3:5102边眼临时支护三视图） 四、永久支护 顶板支护 锚杆布置：螺纹钢锚杆Φ18×2000mm，间、排距800×800mm呈矩形布置，每排6根，靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°角（朝向巷外），中部4根锚杆与顶板垂直，两侧锚杆距两帮各100mm。每根锚杆使用MSCK2360型树脂锚固剂和MSZ2360型树脂锚固剂各一支，一块规格为130×130×10mm的钢托板。每排锚杆使用一条规格为4200mm×250mm×2.75mm的W钢带。锚杆锚固力大于80KN，预紧扭矩要在100N?m以上。 锚索选用Ф17.8×12000mm的钢绞线，间距2000mm，排距2400mm按212呈梅花形布置。每根锚索使用一支MSCK2360型树脂锚固剂和二支MSZ2360型树脂锚固剂，一块L=400mm的14#槽钢和一块规格为130×130×10mm的钢托板，配套使用Φ17.8mm锚索专用锁具。锚索锚固力大于120KN。 巷帮支护 锚杆布置：圆钢锚杆，Φ16×2000mm,间、排距=700×800mm呈矩形布置，每排每帮4根，帮上部顶角处锚杆与水平线呈25°（仰角），距顶200mm，帮下部角锚杆与水平线呈25°（俯角），距底板300mm，中间两根锚杆水平布置。每根锚杆使用MSCK2360型树脂锚固剂一支，一块规格为130×130×10mm的钢托板，每帮每排锚杆使用一条φ14mm圆钢制作的规格为2600mm×100mm的钢筋梯子梁。锚固力大于50KN，安装扭矩不小于100N?m。 金属网:网幅为4.6m×1m，网格为50×50mm的菱形网，网与网之间搭接间为150mm。 （附图4:5102边眼断面支护图） 五、施工方法及工艺 1、施工方法 （1）作业方式：二掘一准、掘支单行、一次成巷、单巷向前掘进的方式。 （2）施工组织：“三八”作业制，两班掘进一班检修备料4小时、掘进4小时。组织专业与综合工种相结合的原班综合掘进队进行施工。 （3）掘进方式：机掘。 （4）循环方式及循环进度： ①机掘采用小班多循环方式，小班2个循环，循环进度1.6m,一掘一支。小班进度3.2m。 ②如果地质条件发生变化，顶板破碎、不稳定，循环进度控 制为0.8米，防止冒顶。 （5）采用先进的施工技术：锚带网索联合支护，综合机械化作业，激光指向施工。 2、掘进施工工艺流程 交接班→延伸皮带→割煤、装煤、运煤、挖掘后路毛水沟→临时支护→永久支护→自检。 3、 施工工艺 （1）施工设备：采用EBZ160标准型综掘机一台； （2）截割方式：横轴式连续摆动截割，内水平摆动截割，周边留边200mm—300mm，每横向截割一次抬高800㎜，按截割曲线示意图连续摆动截割到巷道断面初次成形后，修周边达设计要求（综掘机在工作面迎头截割巷道时，其他掘进工同步在后路挖掘毛水沟），进行支护。截割完一个循环后，重复以上循环。 （3）截割工艺流程：进刀→截割→修边→支护。 （4）截割质量要求：巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整、两帮齐直，保证成形质量，不得超挖或欠挖。 （5