21031下底板巷地质钻孔施工技术技术探讨(生产部).docVIP

21031下底板巷地质钻孔施工技术探讨 （技术革新） 龙山煤业公司 生产技术部 二〇一三年二月 21031下底板巷地质钻孔施工技术探讨 Biquangui 1施工区概况 21采区21031工作面位于龙山向斜东北翼，本区为单斜构造，煤层产状变化不大，走向变化不大，煤层倾角10°～15°，平均12°，本区开采的二1煤，位于山西组底部，上距鲕状铝土质泥岩（A层）75m，下距C3L8灰岩35m，大煤伪顶不发育。直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚1.9～3m，平均2.5m，老顶为中粒砂岩，厚20～31m，平均25.5m，直接底为炭质泥岩和泥岩，厚5～11m，平均8m，煤层厚度4.08～5.51m，平均4.81m。容重1.46t/m3。 在二一采区的21031下底板抽放巷地质钻孔施工过程中，钻探塌孔现象是较多见的。在所有钻探事故中，塌孔事故要占一半以上，而且塌孔事故严重影响钻探施工进度，（开始每次打钻都要影响3-5个小班）。塌孔事故主要原因是该地区位于三维地震地质异常区，构造复杂，（断层3条FD1、FD5、Fs8，可能还会有伴生小断层存在）地层松软，岩石破碎等原因造成的。 2构造区地质钻孔打钻的主要难点 该地区打钻的主要难点是塌孔、堵孔和卡钻，这些现象在松软岩层中打钻经常出现，甚至是频繁出现，致使无法打深孔，处理塌孔事故难度较大，如果处理不当还会增大处理难度，出现卡钻、埋钻、抱死钻杆现象，出现卡钻时，不仅不能继续钻进，还有可能丢失钻杆，造成打捞困难，甚至无法打捞，给生产造成影响。 2.1塌孔和卡钻原因分析 塌孔原因主要是岩层松软塌孔周围在水冲刷的情况下连续不断地塌孔，越垮塌空间越大，孔内积存的碎渣越来越多，碎渣越多越不能及时排出孔外，此时应立即带水旋转起钻，千万不可停水，待钻机旋转正常，孔内返水带渣减少时，开始小心缓慢下钻。如果发现钻机旋转吃力，再次起钻，反复以上过程，直到不再塌孔，钻机旋转正常，方可继续钻进。如果以上操作仍不能解决问题，塌孔现象仍在继续，而且越来越严重，说明此时发生埋钻、卡钻、抱死钻杆的危险性越大，应及时把钻杆全部拔出孔外。 卡钻是与塌孔相联系和同时发生的一种现象，塌孔时未能及时退出钻杆，破碎的岩渣将钻杆和钻头箍紧，排渣不力，孔内碎渣增多，此时仍然钻进，使堵孔、塌孔的范围不断扩大，造成钻杆和钻头箍紧，出现抱死钻杆现象，钻头无法进退。 2.2构造区地质钻孔施工技术 ﹙1﹚稳固钻机。 首先要根据钻孔设计固定钻机，钻机底部用垫木垫在实底上，要用立柱牢固控制钻机的位置，防止钻机在钻进过程中震动。钻机震动将会造成钻杆在钻进过程中摆动或闪动，形成钻孔偏离中心，孔壁不平直，增加阻力，削弱前进能力，或孔壁受钻杆摆动影响而破坏，增加塌孔、堵孔的形成条件，这是打钻前的重要环节。 ﹙2﹚钻孔充分排渣。 排渣通畅与否，直接关系到钻孔的成败，它会造成堵孔、卡钻，而且会卡死钻杆导致废孔。钻孔排渣依托2个条件：①打钻的速度（每根钻杆不能低于30min）和水量要不大不小；②规范操作。21集中运输巷和21041下底板抽放巷地质钻孔施工中，规范操作对顺利打钻起到了决定作用。钻进过程中注意观察排渣情况，排渣不利时要及时采取退钻措施，在排渣不顺的情况下不能强拔硬进，只有在充分排渣后使钻杆活动后再进或再退。当孔内碎渣变成泥团，单纯送水无法充分排渣时，采用多退钻，反复进退的办法来解决。 （3）掌握给进压力和钻进速度。钻机给进压力的极限是固定的，不同层段要掌握不同的给进压力，当给进压力突然升高时必须采取果断措施：①停止钻进，进行空转排渣；②撤钻退钻。钻进速度必须保持适当，破碎岩层中钻进主要是降速，通过降速充分排渣，减少沉渣，同时也起到降低给进压力的作用。所以在构造区钻进时速度要比其它地区慢，记录钻进速度可用每根钻杆钻进所用的时间。在21集中运输巷和21041下底板抽放巷打钻时一般掌握每根钻杆约30min，给进压力5MPa以下。 （4）卡钻两种处理方式。①如果孔内出现卡钻现象，而且钻杆在孔内有上、下弹跳现象，钻机旋转不稳，说明孔底岩石裂隙发育，孔内有活动碎石，而且岩石比较坚硬。在这种情况下，起钻后可直接向孔内注浆，因为岩石脆性强，裂隙畅通，容易注浆，当裂隙注满升压以后即可。待浆液凝固48h以后，可以扫孔钻进。 ②如果在钻探过程中，发现钻机旋转压力逐渐增大，旋转速度逐渐变慢，噪声增大，感觉明显吃力，钻杆有扭劲现象，说明孔底遇到了松软岩层，在钻头和钻杆的搅动下越堆越多，越搅越碎，越搅越实在，最终把钻杆抱死。遇到这种情况，应应及时把钻杆全部拔出孔外进行注浆。但是，软岩注浆和裂隙岩层注浆是截然不同的，而且软岩注浆是很难注进去的。此时应该把原来的钻头去掉，换上一个一子形钻头，或者干脆不带钻头（目的是为了防止塌孔埋钻拔不出来钻杆），把钻杆下到孔底，用水反复