模板工程施工技术技术安全交底.docVIP

交底内容： 模板工程施工技术、安全交底 1、工程概况： 本工程的现浇砼构件主要有剪力墙、柱、梁、板等，均采用木胶板。 2、施工准备： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 模板：竹胶板（1220×2440×10mm）。 2.1.2 连接附件：对拉螺栓、3形扣件等。 2.1.3 支撑系统：齿碗扣式多功能脚手架、早拆柱头、钢管（φ48×3.5）、方钢管（□40×60×2.5）、木方（50×100）等。 2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.5主要工具：电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应进行模板设计，竖肋全考虑为50*100方木，间距300mm，横肋为：φ48*3.0钢管间距600mm；顶板模板支撑体系立柱采用碗扣架间距为1.2m、0.9m（计算时选用1.2m ），主次龙骨均采用□60*40*2.5的方钢管，次龙骨间距按300mm满铺。经验算模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性符合要求。 2.2.2模板施工前，墙、柱、梁钢筋应绑扎完毕，水电管线、预留洞安装完毕，并经过检查验收合格。 2.2.3施工缝处的松动砼及杂物已清理清净，轴线、模板边线已弹好，控制标高线引测完毕。 2.2.4模板承垫底部，根据控制标高线用1:3水泥砂浆准确找平。 2.2.5 在墙柱主筋上离地50～100mm的高度上，根据模板线点焊底部撑筋，防止模板位移；根据模板配板布置，每块竹胶板的四角部位也应绑扎撑筋，以确保模板拼接处的平整度。 2.2.6模板安装前应认真涂刷脱模剂。 2.2.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面上时，应将基土事先整平夯实，支柱底部加垫木，同时采取排水措施。 2.2.8柱、墙模板安装时应预留清扫口和浇筑口（浇筑高度较大时）。 3、操作工艺 3.1工艺流程：（按下页图进行控制） 3.2 操作工艺： 3.2.1墙模板安装 3.2.1.1墙模板安装采用两侧模板同时安装，安装时木胶板四周均用双面海绵胶带进行粘贴处理，以防止浇筑砼时漏浆。为便于立模，同时防止模板在拼缝处错台，可在模板的水平（或竖直）拼缝处钉50×100方木进行固定，由下向上逐块进行安装。 3.2.1.2模板加固：采用穿墙螺栓拉结。根据模板设计计算，穿墙螺栓直径φ12，纵横间距均按600mm；模板内背楞（竖向）采用50*100方木，间距200mm；外背楞（横向）采用φ48×3.5钢管，间距600mm。施工时应严格按照设计计算的要求进行。 模板工程流程图 砼结构工程施工质量验收规范 施工图纸 技术交底 模板、固定件、支承件 施工 材料准备 准备 脱模剂、海绵粘胶带 模板设计 钢筋绑扎、水电管线预埋完毕、验收合格 作业条件 施工缝清理、模板底部找平 水平点引好、模板线弹好 基础 支架安装 立柱 支承件 模板安装 模板安装、校正、加固 预埋件安装、预留洞留置 施工 模板拆除：承重模拆除应满足规范对构件强度的要求 模板设计资料 验收 模板安装质量： 执行《砼结构工程施工质量验收规范》 预埋件及预留洞 3.2.1.3安装斜撑，校正模板垂直。斜撑应作用于模板的外背楞上，而不得直接抵住模板。 3.2.1.4安装完毕，施工班组应对模板进行仔细检查：穿墙螺栓是否已逐个拧紧，如有漏拧现象，及时补拧，以防止涨模；模板的拼缝是否严密；内钢楞与模板是否连接紧密，如有缝隙，用木毡楔紧。 3.2.3梁模板安装 3.2.3.1施工前按照结构施工图将梁的轴线及水平标高线（引测 梁底标高用）弹好，并检验无误。 3.2.3.2梁支柱间距以600-1000mm为宜，注意支柱下端一定要坚实，并要求要有好的稳定性，防止失稳。 3.2.3.3梁侧模采用木胶板，底模采用50厚松木板。