人工挖孔灌注桩施工技术工艺应用实例.docVIP

人工挖孔灌注桩施工工艺应用实例 期刊门户-中国期刊网2009-12-7来源:《中小企业管理与科技》2009年11月上旬刊供稿文/李志坚 [导读]桩基施工均采用人工挖孔灌注桩施工工艺，取得了较好的效果 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 李志坚 （中煤一公司31处） 摘要：人工挖孔灌注桩以其占用施工场地少、操作工艺简单、单桩承载力高、受力性能可靠且多桩可同时进行施工、施工速度快、成本低廉、施工质量易于控制、不产生施工污染等优点深受设计、建设、施工单位的青睐，目前被广泛应用于工业与民用各种建筑物的施工中。关键词：工艺流程? 施工要点? 安全措施??????? 0 引言???????? 笔者曾参与山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿主斜井工程项目井口房工程的施工建设。桩基施工均采用人工挖孔灌注桩施工工艺，取得了较好的效果。现结合本工程对人工挖孔桩施工工艺进行详细介绍。希望能对其它类似工程的施工提供一些借鉴。??????? 1 工程概况??????? 该工程为改扩建项目，位于山西省襄垣县境内五阳煤矿矿区，地质情况为：第一层为杂填土（素）；第二层为粉土、碎石土（全风化）；第三层为泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩（强风化）；第四层为砂岩、泥质砂岩（中风化），探明地下水位较低，在第一层杂填土中含有一部分地表水。设计桩径分别为￠900ｍｍ、￠1000ｍｍ、￠1200ｍｍ，桩长在10.10ｍ~10.70ｍ之间，共计40根。主筋分别为15Φ22、15Φ22、20Φ22；螺旋箍筋￠12＠100/200。护壁、桩身均为Ｃ30砼。该工程建设有矿建队伍、安装队伍、土建队伍等几家同时在交叉进行作业，施工条件比较复杂，施工难度很大。??????? 2 工艺流程：成孔—吊装钢筋笼—灌注砼??????? 2.1 成孔：以二名工人为一组进行一个桩孔的施工，考虑到大部分为岩层，故井下工人使用风镐、短把铁锹等工具开挖，井上工人使用电动辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来，直接抛弃在距井口2m远的地方，然后用W-50铲车、自卸汽车运出场外。??????? 2.1.1 挖孔　挖孔前按施工图依据建设单位给定的控制桩准确放线，确定桩孔中心点位置，然后以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画圆，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，同时用ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，以控制桩心。桩位线定好后，经监理复查合格后进行开挖。开挖桩孔时按顺序从上到下逐层进行，先开挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，这样可有效控制桩孔的截面尺寸。开挖区的侧壁要做到光滑平整，底面要水平。每节的开挖高度控制在1.20米左右。第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，同时施工护壁模板。待第一节护壁砼施工完拆模后即可开挖下节土方。开挖第二节桩孔土方时，桩孔内人员要配戴好安全帽，往上吊运土方时，当吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔每开挖一节，均需用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，要及时修整每节孔壁，使上下垂直平顺。当桩孔达到设计深度后，应及时通知监理单位、地质勘探部门进行桩底土质验收，符合设计要求后再进行孔底处理，孔底必须做到无松渣、浮土及浮石，保证孔底基层满足设计要求及施工要求。??????? 2.1.2 护壁 护壁模板采用定型模板，呈圆台体形状，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝预留20ｍｍ间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，两块模板间用木方填塞，以方便拆卸。拆模时，卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木方，使各块模板松动、分离后逐一取下即可。第一节护壁支模时要高出自然地坪200ｍｍ，且高出部分的壁厚要比设计的护壁厚度增加100ｍｍ，以防止地面积水流入孔内。模板支好后立即浇筑第一节护壁砼，采用人工浇筑、人工捣实的方式进行施工，浇灌完毕后第二天即可拆模。同时检测桩位（中心）轴线、标高，并将桩位的控制轴线、高程标注在第一节护壁的上口，以后每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。采用拆上节支下节依次周转的方式，循环施工直至到底。支第二节护壁模板时，模板上口要留出高度为100mm的砼浇筑口，以便于砼的浇筑。浇筑第二节护壁砼时，砼用吊桶运下，为了防止浇筑时模板产生偏移，应对称下料，用木棒敲击模板或插实的方法振捣。因为护壁混凝土在地面以下。湿度、温度对其强度的增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏