碗扣式脚手架及悬挑脚手架施工技术技术总结.docVIP

碗扣式脚手架及悬挑脚手架施工技术总结 1. 工程概况 本工程从地下室顶板开始采用扣件落地式双排钢管脚手架搭设到五层顶，以上为挑架（车道部分为挑架）,每次挑三层,主楼部份分两次挑完,剪力墙部份挑三次，车道部份挑两次。外脚手架骨架颜色为桔黄色，安全密目网为绿色密目网。模板支撑体系全部采用碗扣式脚手架，并与可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用，应用数量约870T。 2. 施工技术应用 2.1 选型 碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受人为因素影响。立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。用作为模板支架时，顶部插入可调托座，架体受力以轴心受压为主，因而承载力高，不易发生失稳坍塌；高功效，易管理。横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高。全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理。 悬挑脚手架由于能较好地适应施工作业特殊环境、场地小的工地，又能保持施工作业的连续性不影响施工进度及悬挑脚手架材料反复周转使用成本降低等优点，目前采用悬挑脚手架从事施工作业的工程逐渐增多。 2.2施工控制 2.2.1搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 2.2.2施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行技术交底，特别是木工班长要有签字手续。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横柜、纵横联系杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等。局部使用2 个扣件的，也应详细说明。 2.2.3承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须有建筑登高特种作业上岗证。 2.2.4搭设完成后，项目部和有关人员应认真进行检查验收。检查要依据专项施工方案确定的各项指标的要求逐一检查验收。 2.2.5精心设计混凝土施工方案，确保模板支架均衡受载，宜采用从中部开始、向两边扩展的浇筑方式； 2.2.6严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控； 2.2.7在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况时，及时予以解决。 2.3 技术要点 2.3.1碗扣式脚手架搭设 2.3.1.1楼板模板支撑 标准层层高3.9m，楼板厚12㎝，梁高为60cm，故支撑净空约3.20m，因此，支撑柱竖向由一根3.0m顶杆和一个600mm可调座即能满足支撑高度要求。 1）平面布置 为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m～1.8m不等。 2）竖向布置 支撑立柱由3.0m顶杆插在600mm可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头的托板支撑桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。 混凝土浇筑3天后，即可拆除模板，而立柱支撑不动。拆模序：用榔头敲击柱头早拆装置，使桁架和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑混凝土，取下桁架梁、模板、横杆，送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。 2.3.1.2梁模板支撑 为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上面一层 横杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，见下图。这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。 混凝土浇筑3天后，调节可调托撑，拆下楼板模板和梁侧模板，送到上层继续使用，梁底模板和支架待达到规定的混凝土强度后再拆除。 2.3.2悬挑架架搭设 2.3.2.1脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑槽钢采用[16，长度约为2.9 米固定槽钢在楼面上用2ф16 的圆钢，距外墙边为1.3 米。立杆纵向间距为1.5 米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4 米，大横杆间距为1.8 米，小横杆长度为1.5 米。 2.3.2.2卸荷钢丝绳吊点水平间距以2 个立杆间距为准，即1.5×2=3.0m；钢丝绳张拉高度为两步架高，即1.8×2=3.6m，吊点距墙面1.4m，斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角α的正切值tanα=3.6/1.4=2.571 2.3.2.3实施前，应清除措施范围内的障碍物，做好材料及工具准备，对钢管扣件要进行检查，钢管的要求平直，扣件螺栓要求光洁、灵活；变形过大、损坏严重的不能使用。另外主要检查工字钢加固是否牢固，预埋钢筋环是否完好。 2.3.2.4搭设前，先沿纵向在立杆底部钢梁上设置通常的扫地杆，紧跟着插装立杆，先立内侧立杆再立外侧立杆，每排立杆应先立两头，在立中间的一根，相对齐后，立中间部分各立杆。 2.3.2.5装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，安装时同一步内纵向水平高低差不得超过2cm