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钻孔灌注桩后压浆施工关键技术的研究与应用 摘 要：钻孔灌注桩后压浆施工关键技术的研究与应用，介绍了其施工工艺流程、技术要点和质量保证措施，说明桩基压浆施工方案对提高桩基承载力具有一定的效果。钻孔灌注桩后压浆是为了提高桩基承载力的一种有效的施工工艺。它适用于回填土较深、地质情况较差的基础施工，以提高基础承载力。 关键词： 桩基、压浆、钻孔灌注桩、承载力 随着我国工程建设的发展，钻孔灌注桩被广泛应用。钻孔灌注桩后压浆技术是成桩时在桩底预埋置注浆管路和注浆装置，待桩身砼强度达到50%75%后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮及桩底桩侧一定范围内的土体进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，以达到大幅提高桩的承载力的一种科学先进的技术方法。1、施工工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后，经清孔，在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管)，待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆，即先疏通预留压浆管，然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间，达到一定要求后停止压浆，注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体，从而提高桩基的承载能力。 （详见钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图 1 ）。 钻孔灌注桩后压浆工艺流程图1 2、操作要点 2.1钻孔灌注桩成孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。2.2 清孔清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。后，将钻头提至距孔底0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。 2.3压浆管的加工与安装，25～35m为宜。根据施工的实际要求，3部分，，300～400mm，5～60cm周壁上用2mm钻头钻孔，，5cm、环向3cm，，2根通长无缝钢管，1m左右。将加工后的管件依次连接，，，2.4钢筋笼制作、放钢筋笼钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%主筋与箍筋应点焊。钢筋笼应整体吊装，钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。2.5混凝土灌注混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。 2.6 压水开塞为确保压浆管路的畅通，桩身混凝土灌注后24h内进行压注清水，疏通压浆通道，冲开密封的压浆包裹的混凝土覆盖层，如不及时采取措施冲开这些，极易导致无法压浆。2.7安装压浆设备，MPa。 2.8浆液制备 后压浆为确保压浆管路的畅通，桩身混凝土灌注后h内进行压水，疏通压浆通道5MPa以上）压入地下被注土层中；初注压力较小，浆液由稀到稠；关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化，并控制注浆节奏；容许注浆压力与地层密度、渗透性、初始应力、钻孔深度和位置以及灌浆次序密切相关。土层渗透性好，注浆压力较低，一般在2MPa以下；土层渗透性差，注浆压力较高，可达2～5MPa。 3.5注浆次序。在设计桩端后注浆时，应当考虑以什么样的次序进行注浆；同一承台桩，尽可能同时注浆；对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好，浆液易注入；先周围再中间，注浆效果较好；一般原则是从外围进行注浆，逐步到内部的桩，以获得良好的注浆效果。 4 技术要求与质量保证措施 ，，，，，，，， 20 mm，， GB 175 - 99 规定，，，，，，， 3 mm ×3 mm 滤筛过滤，，，5、桩基检测试验情况 28d，可进行桩基高应变检测，%进行检测，，， 2