汽轮机操作法.doc

50MW汽轮机岗位操作法 　 目 录 1　岗位工作的任务及意义 1 2　工艺过程概述 1 2.1　系统主要流程 1 2.2　汽轮机的结构和性能 4 2.3 汽轮机的主要保护装置(见附表7.2) 5 3 生产操作方法 5 3.1 正常生产时的操作控制 5 3.2 单体设备的开、停与倒车 23 3.3 系统开车 29 3.4　系统停车 36 3.5　汽轮机的试验规范 38 4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 44 4.1 岗位责任制 44 4.2 交接班制 45 4.3 巡回检查制 45 4.4　安全生产责任制 45 4.5　设备维护保养制 46 4.6 质量负责制 46 4.7 岗位练兵制 46 4.8　班组经济核算制 47 5 不正常情况及事故处理 47 5.1　汽轮机在下列情况下应破坏真空紧急停机 47 5.2 汽轮机在下列情况下应不破坏真空故障停机 47 5.3　破坏真空紧急停机操作步骤 48 5.4 汽轮机水冲击 48 5.5 汽轮机转子轴向位移增大 48 5.6 差胀（相对膨胀）大小和哪些因素有关及启动处理 49 5.7 油系统工作失常 49 5.8 凝汽器真空下降 50 5.9 汽轮机甩负荷 50 5.10　厂用电源中断 51 5.11 失火 51 5.12　给水泵的事故处理 52 5.13 给水母管压力低 52 5.14　高压加热器事故状态操作 52 5.15　主蒸汽参数变化 52 5.16 除氧器系统故障 53 5.17 泵常见故障及其消除办法 54 5.18 机组振动和异声 60 5.19　EH系统故障 61 5.20　DEH失电 61 5.21　自动调节阀突然关闭 61 5.22　摩擦检查 62 5.23　透平油滤油机系统故障 62 6 安全技术要点及保安措施 64 6.1 岗位特点 64 6.2 安全操作要点 64 7　附图和附表 65 7.1　附表一 设备名称代号规格性能一览表 65 7.2　附表二 安全生产信号、联锁一览表 69 7.3　附表三 工艺指标一览表 70 7.4　附表四 热力特性基本数据一览表 71 7.5　附表五 热力特性一览表 72 1　岗位工作的任务及意义 1.1　本操作法阐述了50MW汽轮机岗位工艺流程、操作指标、主要设备的结构及性能、工艺开停车操作程序、不正常情况及事故处理，安全技术要点及防护措施等。 1.2　本岗位的主要任务是操作及维护50MW汽轮发电机组、辅助设备、减温减压站及锅炉给水系统的安全稳定运行，发电并外供合格的中、低压蒸汽。 1.3　正确维护和使用本岗位的所有设备、电器仪表及其它安全设施，搞好设备及岗位卫生。 2　工艺过程概述 2.1　系统主要流程 2.1.1　热力系统流程 2.1.1.1　主蒸汽系统 来自锅炉的高温高压蒸汽经锅炉主汽门、并汽门、供汽阀、电动隔离阀和主汽门及主汽门蒸汽滤网、高压调速汽门后，通过配汽机构送入汽轮机内膨胀做功，在机内的第2级和第6级后有两路调整抽汽口抽出供工业用汽，余下蒸汽进入后段通流部分继续做功，经末级排出的蒸汽由后汽缸排入凝汽器内，被凝结成水后由凝结水泵加压，经汽封加热器、低压加热器送入高压除氧器，再由锅炉给水泵加压经高压加热器送入锅炉循环使用。 2.1.1.2　抽汽系统 本汽轮机共有六级抽汽，抽汽口的位置分别在2、3、6、10、12、15级后。其中一级、三级为调整抽汽，其它为非调整抽汽。调整抽汽设计压力分别为一级抽汽压力3.92MPa和三级抽汽压力1.37MPa；一级调整抽汽进入3.92MPa蒸汽管网；二级非调整抽汽送至2＃高压加热器，三级调整抽汽分别送至1＃高压加热器，高压除氧器、汽封加热器和1.37MPa蒸汽管网；四、五、六级非调整抽汽分别送至3#、2#、1#低压加热器。调整抽汽管路上均装有弹簧式安全阀管路保护装置，除最后一级装有止回阀外，各抽汽管路上均装有单向关闭抽汽阀。当主汽门关闭后，抽汽阀联动装置动作，阀门自动关闭，起到隔离作用，防止蒸汽倒流引起汽轮机超速。 2.1.1.3　汽封管路 汽轮机前汽封第一段、第二段接至第三级抽汽管路，第三段接至第六级抽汽管路和凝汽器，前汽封第四段,后汽封第一段和各抽汽阀的阀杆一级汽封与均压箱连接，汽轮机前后汽封靠近大气端的腔室漏汽和各抽汽阀杆漏汽均有管道与汽封加热器相连，利用漏汽加热凝结水，以提高循环效率，各腔室保持0.01～0.05MPa的真空，主汽门及高压调速汽门阀杆一级漏汽均接至高压除氧器，二级漏汽与进入汽封加热器的汽封漏汽相连进入汽封加热器；均压箱上装有两个直接作用式调节阀,当汽封系统中压力低于0.101MPa时，该阀在运行时能自动开启高压除氧器平衡管来汽补充汽源（启动时则由0.49MPa低压蒸汽母管供给）