180水平包装机操作基本步骤.doc

180水平包装机操作基本步骤 主讲：周永华 撰稿：吴传斌 技术支持：江斌、方国兵 结构组成(见附图一) 、本机主要由电控系统、气控系统、放卷、送膜、膜成型架、光电检测器、底封（当定购底封时）、竖封、牵袋、剪切、开袋、袋传输、灌装系统、充填料斗、上封、机械传动系统、下料接盘、机架等部分组成。 电气控制部分则采用PLC可编程电脑程序控制器，变频调速器等组成，集成度高，控制能力强，运行可靠。应用触摸屏技术后使机器的操作更可靠、方便，人机界面更加友好。光电传感器、编码器、接近开关等采用的都是先进的传感元件，使机器的机电一体得到了完美的表现。 包装原理简述 1. 包装工艺流程： 放卷→送膜→膜成型→光电检测→底封→竖封→牵袋→剪切 →袋传输→开袋→灌装→上封→成品 2. 制袋过程： 利用放卷部件将膜卷固定，包装膜通过放卷、送膜部件进入膜成型架，此时包装膜由平向“V”型状完成膜的对折过程，然后经过光电检测器检测色标（为自动修正袋宽采集信号）后进入底封装置，封包装袋底边，（可以不设底封），接下进入竖封，封包装袋两侧，接着牵袋装置把袋牵到剪切工位剪切，至此包装的制袋过程完成。 包装流程图 1.簿膜支架放膜 2.包装膜成型 3.包装膜导向 4.色标检测 5.底封 6.竖封 7.剪切 8.牵袋 9.开袋 10.充填 11.上封 12.成品 触摸屏操作说明 屏幕1 编码器角度：实时反映包装机运行的角度，运行一循环为360°。 总产量：表示机器已经运转的循环次数，并不是实际包装数量。 净产量：表示机器实际包装的数量。 总运行时间：显示机器累计运行的时间。 机器速度/分：表示机器运行速度,起动机器后约2分钟达稳定状态。 复位：同时触摸复位两边键,总产量与总运行时间将复位至零。 充填器:显示螺杆充填器的状态,在螺杆充填器充填时,其下面的数字显示框将显示充填参数。 触摸 将机器连续运行时，若要自动充填，则该开关应处于开的状态自动充填使能。 触摸 将进入屏幕3。 屏幕2 触摸 将返回屏幕1， 触摸 [加热器关]键，将打开加热器，该键显示变为[加热器开]同时该键左上方的指示灯将闪亮。 触摸 [色标选择关]键，将打开色标选择功能，该键显示变为[色标选择开]同时该键左上方的指示灯将闪亮。选择该功能将在规定的角度内检测色标信号同时对牵袋机构实行制动。 触摸 [振动器关]键，该键显示变为[振动器开]同时该键左上方的指示灯将闪亮，选择该功能将在规定的角度内打开振动器。 触摸 [单周选择关]键，将打开单周选择功能，该键显示变为[单周选择开]同时该键左上方的指示灯将闪亮。选择该功能将使机器运行一个周期后停止。 触摸 [输料关]键，该键显示变为[输料开]同时该键左上方的指示灯将闪亮。选择该功能将使输料机在一定的条件下运行，祥见后输料机设定说明。 触摸 将进入屏幕3 触摸 将进入屏幕5 触摸 将进入屏幕6 屏幕3 1.触摸[手动关]键,选择手动充填，该键显示变为[手动开],同时该键左上方的指示灯将闪亮,按一次[点动充填] 键就进行一次充填。 2. 再次触摸[手动开]键,可脱离手动充填方式。 3.触摸[自动关]键，选择自动充填, 该键显示变为[自动开],机器连续运行时应为此方式。 4. [手动关/开]键和[自动关/开]为相互切换键。 5.触摸[输料→]键，将进入屏幕6 6. 按一下“充填设定”区域，该区域将翻黑显示，表示可输入数据，该数据指定螺杆充填器的旋转角度数，每360°对应为400。 7.用户可根据实际的充填量的需要输入对应的数据。 屏幕4 1.对输料机的连续输料时间和料位降低时延时时间进行设定，连续输料时间的设定应根据料斗及输料的具体要求而定。 2.低位延迟时间是指料位降低时，输料机执行输料操作的延迟时间，该时间的设定应使输料电机不频繁起动，同时也应保证物料的合适料位高度，以避免充填误差过大。以上两时间的设定方法同前所述。 当料位计检测到料位到达时，料位机下面的指示灯将闪亮，输料即停止，当料位未到达时，低位延时时间将计时，到达设定时间时，连续输料定时器将启动，输料机即启动，输料机下面的指示灯将闪亮，同时实际输料时间将计时，当到达设定值，料位计还未检测到料位信号将触发报警，并将导致停机 屏幕5 触摸[1]键，真空发生器将连接上、下部二个真空吸嘴，再次触摸将关闭。 屏幕6 在输入区输入密码****，可进入机器运行相角设定屏幕，一般情况下机器已设定了正确的参数，故请用户慎重修改 屏幕7 屏幕8 调整真空吸口作用的机器角度范围 屏