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阀门焊接工艺评定试验应用实例1 止回阀阀体与接管焊接工艺评定 1、材料 试板材料与阀体和接管为同一批号， 材料化学成分见表1、力学性能见表2。 2、焊接方法 熔化极氩弧焊 保护气体：纯氩(1级)，A r≥99. 99%，并应保持干燥 3、试板 试板机械加工后尺寸应符合图1要求。 4、施焊过程 a)焊前准备 将A 132焊条(Φ2. 5mm) 150 ℃烘焙1h,焊丝除水和油等污物。 检查焊接设备的仪器和仪表。 试板按图2所示用 A 132焊条点固焊，点 固焊点不得在坡口内 侧。预留反变形余量， 以达到焊后试板平面挠度≤3° 。 b)施焊 清除焊道及两侧20mm内污物。 采用熔化极氢弧焊，焊丝Φ1.2mm, 氩气流量25－30L/ min。 采用多层焊，层间温度≤200℃。 首层进行射线检查，以后每焊5层射线检查一次，发现气孔和裂纹等缺陷应清除后再继续焊下一层，直至焊满坡口。最后一层焊层表面余高0－2.5 mm，不得有咬边、裂纹、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。 C)焊后处理 焊后试板允许冷校平。 焊后试样加热至( 420－ 450 ℃)保温8h后随炉冷 5、检查项目及评定标准(按压力容器标准) a)外观检查 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边、弧坑和烧穿等缺陷。 b）无损探伤 焊缝应进行100%渗透检查和射线检验，并对焊缝长度的50%进行超声波检验。 C)力学性能试验 拉伸和弯曲试验的结果应不低于母材。 拉伸试验按GB 228- 87规定进行，试样数量不少于2个，试样采用肩板型试样。 弯曲试验按GB 232-88规定，进行4个侧弯试验。试样弯曲到90°后，其拉伸面上出现的横向裂纹或缺陷长度不大于1. 5mm,纵向裂纹或缺陷长度不大于3mm。 冲击试验的试样数量不少于3个，试验按GB 2650 89规定进行。 g )晶间腐蚀试验 按GB 4334. 5-84进行。无晶间腐蚀倾向为合格。 h)金相检查 检查试样不少于2个。 不允许有内裂纹、中间未熔合和根部未焊透等缺陷。 内部气孔和夹渣按射线结果执行。 铁素体：α相含量检验按GB 1954- 80测量， α相含量5%一12%为合格。 6、缺陷处理 缺陷的处理和补焊： 缺陷应用机械加工方法清除。 补焊工艺应与焊接工艺相同。 补焊后应按上面的各项规定进行检查和验收。 同一部位补焊次数不得超过2次。 补焊应在热处理前进行，否则重新热处理。 7、补焊工艺评定 试样与焊接工艺评定试样相同，按工艺评定要求焊接，经检验合格后，按原坡口尺寸，加工掉焊肉的1/2厚度。 补焊工艺及检验按焊接工艺评定要求进行。 8、记录 按《焊接工艺评定》标准格式记录。 阀门焊接工艺评定试验应用实例2 P91与WC9钢的焊接工艺评定 高温高压电站阀门的某种阀体材料为WC9,要求在阀体两端各焊接一段材料为P91的管道，焊缝100% Co-60射线探伤，接头为Ⅰ类。某厂对P91 和WC9钢的焊接进行了工艺评定试验。 一、钢的机械性能 P91和WC9同属耐热钢其标准号分别为： ASME SA335 P91 ASME SA216 WC9 化学成和机械性能分别见表1、表2。 二、焊接性能分析 P91钢具有良好的高温抗氧化性能和较高的高温蠕变强度。可用于制造工作温度650℃的过热器管、连箱和蒸汽管道，也可用于制造压力容器。P91钢含C量较高，又含有多种强碳化物形成元素，具有较好的高温使用性能；钢热处理状态下的金相组织为回火马氏体。该钢种的焊接性能较好，主要有三个问题： (1) P91 在空冷条件下即能淬硬,加上焊接时导热性能差,焊后残余应力较大,再加上氢的作用,使得其冷裂倾向较大; (2) P91 有较大的晶粒粗化倾向,在焊接热影响区会出现粗大的块状铁素体和碳化物组织,使钢材的塑性明显下降; (3) P91 还有较明显的回火脆性。 三、焊接工艺 由于2种钢成分及性能差别较大，焊接工艺制订以WC9为主。 试板：200mm x 100mm x 26mm。 坡口形式、试板装配见图1。 第一道焊缝采用单面焊双面成形。为避免焊道根部出现夹渣等缺陷，用手工钨极氩弧焊，厚度为3-4mm,焊丝为ER90S-C。 填充及盖面采用手工电弧焊，焊条为超低H耐热钢焊条E9015-B3 ( R407B) 。 焊接设备氢弧焊为WS-300，手弧焊为ZXG-300R。 焊接采用多层多道焊,焊接参数见表3。 焊前，清理试板坡口及其表面20mm范围 内的杂质， 预热温度250℃，保温1h。 层间温度200－250℃。 焊热处理： 700℃，保温1h。 性能检测，试样尺寸及检测标准按ASM