GIS动态监控管理系统的分析研究与开发论文韩朝辉.docVIP

GIS-动态监控管理系统的研究与开发 班 级：电气113班、过化115班 过化112班 姓 名： 康朝辉 齐 燕 季 飞 指导老师： 李金明 李 泉 李长速 2012年9月 目　　录 第1章 项目概况 1 1.1立论依据 1 1.1.1项目的研究意义 1 1.1.2国内外研究现状分析 2 第二章 项目研究内容及技术路线 4 1.2 研究内容 4 1.2.1 研究目标、研究内容和解决的关键问题 4 2.考核目标 4 1.2.3研究进展 5 1.3研究基础 5 1.3.1现有的研究工作基础、条件 5 2．技术路线 6 第3章 重大危险源监控报警系统技术实现 7 2.1 系统架构 7 2.2 系统技术实现 8 2.2.1系统登录入口 8 2.2.2用户登录逻辑 9 2.2.3监控主程序核心 11 2.2.4捕捉设备过程 22 2.2.5 ZigBee设备进程 23 2.2.6 MapGIS主程序 32 2.2.7录像设备模块 36 2.2.8系统日志记录 38 2.2.9用户管理模块 38 2.2.10客户端控制模块程序 错误！未定义书签。 第4章 结论 50 第1章 项目概况 近年来，企业事故时有发生，丛事故统计分析来看， 70%以上是火灾、爆炸，中毒（含窒息）。尽管事故起因和影响不尽相同，但都有着共同的特征：都是失控的偶然事件，造成了人员的重大伤亡，或是造成巨大的财产损失或环境损害。因此，要有效控制事故，保护环境，必须从防止隐患条件和激发条件产生入手，强化安全生产源头的监控、监督与管理。正是在这种背景下，提出了GIS 危险品动态监测及管理系统，有利于各部门实时掌握设备、设施和场所中存在易燃、易爆、有毒物质的信息，对落实预防为主，关口前移，重心下移等重大事故隐患治理发展到重大危险源监控意义重大，也为企业实现数字化管理奠定基础，并在石油、煤炭、交通等行业中推广应用，将会有广阔的市场前景。 1.1立论依据 1.1.1项目的研究意义 企业作为一个有着近50年历史的石油、石化企业，装置种类多，装置原料和产品主要是液氯、苯系列物、酸碱、有机溶剂等易燃易爆、有毒有害的化学危险品，其中二级重大危险源4个区域、三级重大危险源7个区域、四级重大危险源8个区域涉及133类物料，如下表所示： 兰州化公石司危险化学品一览表 单 位 名 称 原 料 中间产品 副产品 成 品 宏达公司 3 4 2 有机厂 10 5 多经系统 15 2 8 胶乳厂 3 兰州金利化工毛纺有限公司 2 1 助剂厂偏三甲苯装置 1 2 1 润滑脂厂 2 生活服务公司 4 石油树脂厂 7 1 3 1 助剂厂甲乙酮车间 4 1 1 1 物流分公司仓储中心 14 物流分公司液体化工原料配送中心 7 兰州红叶精细化工公司 12 1 2 4 助剂厂顺酐车间 2 2 1 助剂厂正己烷装置 2 1 1 总计 88 11 9 25 在管理上主要是人工登记造册，这样在生产、存贮、运输、使用等过程中存在大量的安全、环保隐患。如2006年６月，中石油兰州石化公司在检修后复产过程中发生液化气泄漏起火，引发一台储气罐爆炸，爆炸伤及旁边的其他５个储气罐，造成这５个储气罐阀门松动，气体泄漏，并且造成１人死亡，６人受伤，直接经济损失100多万元。；2006年12月，兰州石化公司助剂厂新建2万吨/年顺酐装置在试运行停工检修期间发生闪爆事故，造成3人死亡，直接经济损失68万元。2007年2月，兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间4.5万吨/年装置T-112A塔釜换热器H-125D切水过程中发生闪爆并着火，造成6人轻伤等事故。事实表明，造成重大工业事故的可能性和严重程度既与危险物品的固有性质有关，又与设备、设施或场所中实际存在的危险物品的数量有关。因此，要有效控制事故，保护环境，必须从隐患防止条件和激条发件产生入手强化安全生产，源头的监控、监督与管理。正是在这种背景下，提出了GIS 危险品动态管理系统，它既提供了化学危险品实时信息采集，实现有害气体在线查询、测试，又提供了生产过程中对化学危险品实时采集数据的及时分析、统计、优化，对达到数量和性能安全临界状态的化学危险品提出警示。它对有害气体进行全方位管理和多角度有害气体状态跟踪、分析，在分析诸多参数后对化学危险品状况进行跟踪，实现化学危险品的动态管理，并结合物资、工具、人员等资源安排管理，以及物资采购管理等。是对化学危险品进行全生命周期管理的、数据充分共享的智能信息系统。对落实预防为主，关口前移，重心下移等重大事故隐患治理发展