钢结构工程施工-零部件加工.ppt

钢结构工程施工： ★图纸深化 ★零部件加工及组装 ★安装 零部件加工及组装 1、钢结构加工准备工作 1、1 审查图纸： 1、图纸是否齐全？ 2、构件尺寸是否齐全？前后是否对应？  3、节点表达是否完整？节点是否合理？  4、构件、节点总量是否与平面图一致？ 5、焊缝、螺栓是否表达完整？ 6、是否满足施工条件？ 1、钢结构加工准备工作 1、2 编制施工详图： 1、手工编制或计算机辅助 （XSTEEL\strucad等）  2、校对 3、审查 4、统计材料用量 1、钢结构加工准备工作 1、3 采购： 1、采购（考虑损耗及钢材的代用）  2、核对 3、堆放 4、保管 1、钢结构加工准备工作 1、4 材料检测： 1、钢材复验化学成分试验、拉伸试验、冲击试验、冷弯试验2、连接材料复验焊接材料、高强螺栓3、工艺试验焊接试验、摩擦面抗滑移试验、工艺性试验 1、钢结构加工准备工作 1、5 编制工作流程： 1、编制依据设计图、施工详图、相关规程、现有机械2、原则用工、用料最少，质量为主、安全第一3、流程工艺流程、工序质量标准、工艺措施、设备等 2、钢结构零部件加工 准 备 矫 放 切 弯 制 组 焊 检 除 涂 工 正 样 割 曲 孔 装 接 测 锈 装 作 2、1 准备工作： 1、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。  2、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。  3、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。  4、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。  5、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。 2、2 矫正： 2、21 型材变形的原因： 1、轧制过程中引起的变形； 2、型材因运输和不正确堆放产生的变形； 3、型材在备料过程中引起的变形。 2、22 型材的矫正方法及原理： 1、手工矫正：手工矫正是采用手工工具， 对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。 2、火焰矫正：采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。 3、机械矫正：利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件回复平直。 4、高频热点矫正：通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流（即涡流），使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。 2、3 放样： 定义：根据构件图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，按一定比例在放样台或平板上画出其所需图形。 2、4 切割： 将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。 火焰切割 数控多头直线型火焰切割机 相贯线切割机 切割机 自动钢板切割机 水下等离子切割机 2、5 弯曲： 2、6 制孔： （1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔； （2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位； （3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 2、7 边缘加工： 2、8 组装： 组装:是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。 地样法:用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装 仿形复制装配法:先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。 立装法:根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。 卧装法:将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。 胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品 2、9 焊接： （1）、一般要求 a焊工需