高频焊散热器技术标准.docxVIP

采暖散热器钢制翅片管对流散热器v2.01.范围1.1本标准规定了钢制翅片管对流散热器（简称对流器）的型式、尺寸与性能参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存和通用性等。1.2本标准适用于工业民用建筑中以热水和蒸汽为热媒的对流器。对流器的工作压力：热水热媒为1.0Mpa；蒸汽热媒为0.3Mpa。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB151-1989 钢制管壳式换热器GB/T985-1988 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB/T1727-1979 漆膜一般制备法GB/T1732-1979 漆膜耐冲击性测定法GB/T1735-1979 漆膜耐热性测定法GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3087-1982 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管GB/T8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T13754-1992 采暖散热器散热量测定方法JGJ31-1986 采暖散热器系列参数螺纹及配件3.型式、尺寸与性能参数3.1 主参数对流器以同侧进出口中心距为系列主参数型式尺寸及散热量应符合图1、表1的规定3.2 型号型号示范：GC4-25/200-1.0GC4为钢制翅片管4根管排列，25/200-1.0为钢管直径25mm同侧进出口中心距200mm，工作压力1Mpa。4.技术要求4.1 对流器应按批准的产品图样及技术文件制造并应符合本标准的规定。4.2对流器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并且应具有材料质量合格证明书。4.3 钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T3092、GB/T3087、GB/T8163的规定。4.4 钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。4.5 钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。4.6 翅片管质量要求4.6.1 翅片管螺距6-7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8°。4.6.2 翅片管的直线度每米不应大于1.0mm。4.6.3 对于采用高频焊接工艺的翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。4.7 焊接质量要求4.7.1 钢管与钢管的对接应符合GB151的规定.4.7.2 焊接应符合GB/T985的规定。4.8 对流器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。4.9 对流器接管螺纹应符合JGJ31的规定。4.10 漆膜质量要求4.10.1 对流器应喷涂防锈底漆和面漆；面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T1727的规定。4.10.2 表面涂层应均匀光滑，附着牢固，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷。4.11 对流器外型尺寸、极限偏差见表2，形位公差见3。4.12 从制造厂发货日起18个月内，凡对流器因制造质量不符合本标准规定时，制造厂应负责免费为用户修理或更换。5.试验方法5.1 对流器的压力试验，应用专用试验台，采用压缩空气或试验液按4.8规定进行试验，压力计精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2.0倍。5.2 水压试验，稳压时间为2min；气压试验，稳压时间为1min。5.2.1水压试验在稳压时间内，对流器表面和连接处不渗漏为合格。5.2.2 气压试验时，将对流器浸入试验液中，以对流器不冒气泡为合格。5.3 对流器水压试验后，其内腔不得有残存液体。5.4 漆膜性能实验方法5.4.1漆膜附着力应符合GB/T1720的规定。5.4.2漆膜耐冲击性能应符合GB/T1732的规定，重锤高度为50mm。5.4.3漆膜耐热性能应符合GB/T1735的规定。5.5 热工试验制造厂应在符合GB/T13754规定的试验台进行热工性能测试。6. 检验规则6.1对流器的检验分为出厂检验和型式试验。6.2 对流器须经制造厂的质量检验部门检验，合格后应签署合格证，方可出厂。6.3出厂检验或用户验收应按照GB/T2828的规定进行，一般质量水平1，采用二次正常抽样方案，其检验项目合格质量水平应符合表4的规定。6.4采用通用量具和专用量具检查散热器的尺寸和形位公差；按本标准的规定目测外观。6.5 型式试验凡属于下列情况之一者，应进行型式试验；a．新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b．当对流器在设计、工艺或使用的原材料有改变时；