板坯连铸结晶器吹氩工艺参数优化-武汉科技大学学报.PDF

第 卷第 期 武 汉 科 技 大 学 学 报 , 39 1 Vol.39No.1 年 月 2016 2 JournalofWuhanUniversitofScienceandTechnolo Feb.2016 y gy 췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍 板坯连铸结晶器吹氩工艺参数优化 , , , , 12 12 23 24 , , , 杨雪萍 李光强 饶江平 杨治争 ( , , ; 1.武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北 武汉 430081 , , ; 2.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室 湖北 武汉 430081 , , ; ( ) , , ) 3.武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂 湖北 武汉 4300834.武汉钢铁 集团 公司研究院 湖北 武汉 430080 : ( ) 摘要 采用流体体积 VOF方法和拉格朗日离散模型建立了反映 230mm×1100mm板坯连铸结晶器吹氩 、 , 、 过程中钢液 熔渣和氩气气泡流动行为的数学模型 通过数值模拟方法研究吹氩量 拉坯速度和水口浸入深度 / 。 , / 等工艺参数对结晶器内钢 渣界面行为特征的影响规律 结果表明 吹氩会明显加剧水口附近的钢 渣界面波 , , , 动 选择合适的拉坯速度能有效降低该处的界面波动幅度 同时吹氩有利于减缓结晶器弯月面处的液面波动 / 。 可在一定程度上达到稳定钢 渣界面的目的 从 种工艺配置方案中优化出该结晶器的最佳吹氩工艺参数 16 : / , / , 。 为 拉坯速度 1.2m min吹氩量 9Lmin水口浸入深度 120mm : ; ; ; ; / ; ; 关键词 结晶器 吹氩 板坯连铸 钢液流动 钢 渣界面 数值模拟 参数优化 中图分类号: 文献标志码: 文章编号: ( ) TF777 A 1674-3644201601-0012-07 。 结晶器浸入式水口吹氩是目前广泛应用于板 钢液流动行为及钢渣自由液面的影响 本文则针