第10章节 车床加工.ppt

2003.07.20 Mastercam 第10章 车 床 加 工 本章主要讲述Mastercam Lath（车床）加工刀具路径。车床系统可生成多种车削加工路径，包括Quick（快捷车削）、Face（表面车削）、Goove（挖槽）、Drill（钻孔）、Thread（螺纹车削）、Cutoff（切断）、C-axis（分度旋转轴）等加工路径 10.1 车床加工基础知识 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加工模拟以及后处理等操作。 10.1.1 车床坐标系 10.1.2 刀具参数 10.1.3 工件设置 10.1.1 车床坐标系 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精确控制。 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法：半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。 10.1.2 刀具参数 在“Job Setup”对话框中单击“Lathe Tool”按钮，或顺序选择NC utils→Def tools， “Lathe Tool Manager”对话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“Tool Manager”对话框快捷菜单对应选项相同。 在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀具参数。车床加工模组的Tool parameters（刀具参数）选项卡。 车床加工模组刀具参数与铣床加工模组刀具参数的设置参数基本相同，只是车床加工模组刀具参数的设置中增加了“Coordinates”按钮。通过打开 “Coordinates”对话框来设置刀具的Tool Oropn（原点）和Active Spindle（刀柄方向）。 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。 1. 刀具类型 车床系统提供了General Turning（一般外圆车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。 2. 设置刀头参数 在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和内孔车削刀具刀头设置参数相同，用于刀头参数设置的“Inserts”选项卡。 外圆车刀和内孔车刀的刀头参数中，主要需设置Insert Material（刀头材料）、Shape（形状）、Cross Section（截面形状）、Relief Angle（后角）、IC Dia.／Length（内切圆直径/长度）、Insert Width（宽度）、Thickness（厚度）及圆角半径等参数。所有这些参数可在相应的列表或下拉列表中选择。 螺纹车削刀具刀头的设置内容有：Style（刀头样式）、Insert Geometry（刀头外形尺寸）和用于加工的螺纹类型。其中刀头样式可以在“style”列表中选取，当选取了刀头样式后，系统在Insert Geometry选项组显示出选取刀头的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀头的各几何参数。设置螺纹车削刀具刀头的选项卡。 切槽／切断车削刀具刀头的设置