化学清洗和蒸汽吹管技术研究项目验.ppt

超/超超临界机组化学清洗技术及超/超超临界机组蒸汽吹管技术的研究 2010年3月 目录 第一部分 工作报告汇报 一、项目背景 二、主要研究内容及关键技术 三、达到的主要技术目标 四、项目实施 五、项目推广应用情况 第二部分 技术研究报告汇报 一、项目专题研究 二、项目试验研究 一、项目背景 近十多年来，随着电力技术的迅猛发展，大容量、高参数超临界机组和新型水处理设备相继投入运行。化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面都有了很大的发展和提高，取得了一些新的科研成果和经验。但是近期，我国新增了很多超超临界机组，锅炉受热面材质等也发生了一些变化，而针对超临界和超超临界机组化学清洗和蒸汽吹管的技术成果和技术标准较少，适用性和可操作性也不强。 尤其是化学清洗和蒸汽吹管的两个重要标准—《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001、《火电机组启动蒸汽吹管导则》已不能完全满足超临界和超超临界机组的需要。 2008年3月25日至3月27日，国华电力公司在北京召开了超/超超临界机组氧化皮问题研讨会，会议对超/超超临界机组氧化皮的形成与剥落机理、氧化皮的危害、与氧化皮问题密切相关的基建设计与调试阶段关键环节和关键过程、机组正常运行与启停过程中的热偏差与温度的控制等问题进行了研讨。为达到基建调试期间，化学清洗和蒸汽吹管阶段防治 氧化皮的目的，避免因氧化皮导致锅炉爆管和固体颗粒侵蚀问题，可降低由于以上问题造成的停机、停炉损失，并延长机组使用寿命，神华国华电力研究院积极开展了此项研究工作。 二、主要研究内容及关键技术 主要研究内容： 针对三大主机厂技术特点，超/超超临界机组蒸汽吹管技术研究内容包括吹管范围、质量标准、参数选择、吹管方式与方法、临时设施的安装及技术要求、吹管工艺实施要点、安全环境控制措施等。分别对“吹管范围”、“吹管方式方法及参数选择、吹管质量标准”及其经济性比计较进行专题技术研究，并形成技术研究成果《超/超超临界机组蒸汽吹管导则》。 针对三大主机厂技术特点和超临界、超超临界机组材质特点等，超/超超临界机组化学清洗技术研究内容包括化学清洗范围、清洗介质的选择、化学清洗质量标准、化学清洗系统的设计和安装及其要求、清洗废液的处理等。分别对“化学清洗范围”、“化学清洗介质选择”、“化学清洗工艺选择”及其经济性进行专题研究，并形成技术研究成果《超/超超临界机组化学清洗导则》。 关键技术：超临界、超超临界机组锅炉本体、炉前系统化学清洗工艺和稳压法吹管工艺。 三、达到的主要技术目标 通过将项目完成后的技术成果可对超临界、超超临界化学清洗阶段和蒸汽吹管阶段起到指导作用，并从基建调试的酸洗和吹管阶段对将易脱落的氧化皮清除干净，进而使锅炉爆管和汽轮机SPE（固体颗粒侵蚀）问题得到明显改善。 此项目技术研究成果对超/超超临界机组的化学清洗、蒸汽吹管达到原则性的指导意见和要求，为调试招标及制订调试大纲、调试方案（措施）提供依据。 四、项目的实施 项目由神华国华（北京）电力研究院有限公司负责研究和实施，上海电建启动调整试验所协助完成。 2008年08月10日～11日，成立课题研究小组，制定项目策划书及进度计划表，确定研究专题；2008年9月25日，完成上锅、东锅、哈锅调研 ；2009年3月20日完成试验研究专题报告；2009年6月30日，完成《超/超超临界机组化学清洗导则》和《超/超超临界机组蒸汽吹管导则》报批稿。 五、项目成果推广应用情况 本项目的研究成果—《超/超超临界机组化学清洗导则》及《超/超超临界机组化学清洗导则》目前已成功应用于国华沧东电厂二期工程2×660MW超临界机组、国华定洲电厂二期工程2×660MW超临界直接空冷机组、国华绥中电厂二期工程2×1000MW超超临界机组的化学清洗和稳压吹管中（沧东和定洲二期工程均采用柠檬酸化学清洗工艺、绥中二期工程采用复合酸化学清洗工艺） ，化学清洗效果和稳压吹管效果达到国际先进水平。机组投产至今，未发生因氧化皮问题造成锅炉爆管导致机组停机事故，社会效益和经济效益明显，应用情况良好。  2008年8月10日至8月11日，神华国华电力研究院与上海电力建设启动调整试验所共同成立了课题研究小组，对本项目进行了策划，经深入细致讨论后制定了详尽的项目研究进度计划表，就项目研究成果-《超\超超临界机组化学清洗导则》、《超\超超临界机组蒸汽吹管导则》编写大纲进行了讨论，对导则的编写计划节点进行了安排和确定。 一、项目专题研