天津四代篦冷机液压说明书.doc

四代篦冷机液压系统说明书 FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION 北京中冶迈克液压有限责任公司 BEIJING MECC HYDRAULIC 二〇一一年七月 目录 一、前言 1页 二、液压系统介绍 1页 2.1．主要技术参数 1页 2.2．工作原理 2页 2.2.1．主工作系统 2页 2.2.2．循环系统 4页 2.3．温度控制 4页 2.4．主要元件介绍 4页 三、安装调试 6页 3.1．安装 6页 3.1.1.液压站安装 6页 3.1.2.管道安装 6页 3.1.3.管道酸洗 6页 3.1.4.管道冲洗 7页 3.2．调试 7页 3.2.1．系统调试 7页 3.2.2．备用泵测试 8页 四、日常维护和常见故障 8页 五、备品备件 9页 前言 近些年来伴随着我国水泥技术的不断进步，追溯我国篦冷机发展历史，从上世纪60年代初满足湿法水泥生产的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到上世纪80年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和引进技术，直到上世纪80年代末到90年代初延用至今的节能降耗和适应装备大型化发展的第三代“TC型充气梁高效篦冷机”，传动模式有最初的机械式传动改为液压传动使得篦冷机故障率降低；运转效率提高；生产成本降低。但是为了进一步提高运转效率、降低生产成本和适应激烈的市场竞争全国几大水泥设计院和大型水泥集团相继研究开发出完全革新理念的、有液压传动的新一代冷却机。他们具有模块化，无漏料，磨损少，输送效率高，热回收效率高，运转率高，重量轻等特点。 为适应市场需求我公司领先开发出国内首台适合四代篦冷机的液压系统，并对其优化升级，持续升级，持续创新已达到世界领先水平，现已在国内批量生产，且在现场的实际应用中效果良好，赢得用户的一致好评。在国内研制生产第四代篦冷机我公司是第一家也是唯一一家。四代液压系统相对三代具有以下优点：1.相对性价比低2.节能降耗3.效率高故障率低4.使用维护方便5. 易损件规格种类少，备件通用性强。 液压系统介绍 2.1．主要技术参数 工作介质 抗磨液压油VG46/40℃ 介质清洁度NSA 8级 系统额定压力 20MPA(恒压点) 变量泵 4台（三用一备连续工作制） 最大流量 140L/min 电机功率 55KW/380VAC/1480rpm 油箱容积 2000L 冷却水 150L/min、＜30℃、0.3MPa软化水 工作油温 35-55℃ 2.2.工作原理 2.2.1主工作系统 第四代篦冷机分为9列篦床，每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个油缸，液压缸带驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其它液压系统可以继续工作， 保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率大 幅度。 图1 注解：上图代号为主要元件代号，红箭头代表油路走向；G#代表管道标号；F#代表阀，下面文字处（数字）为原理图上元器件代号。 G2：回油管道，比例多路阀换向时另一腔油经G2回油箱。 G3：备用泵主P口，用备用泵时用。 G4：备用泵控制口，用备用泵时用。 G5：阀进油口，与泵P相连。 油路走向如图红箭头所示：打开对夹式碟阀（36）后，油从油箱进入主管道（G-1），打开对夹式碟阀（9.1-4）开电机M1，油经过碟阀（9.1-4）后经变量柱塞泵（12）打入 高压胶管（15.1-4G5）。当压力高于泵的设定值时，油经胶管（17,G7）进入管道（A-3）后回油箱；压力不高于泵设定值时，油经单向阀（18）进入比例多路阀（40.1-2,F1）。比例多路阀为3组9列（YP1-3）一列控制2台油缸。压力不高时，油经比例多路阀后打入油缸。比例多路阀通过电气调节其阀芯开度来控制篦床的速度；通过油缸处位移传感器来控制比例多路阀电气换向。在此过程中若压力高于比例多路阀上溢流阀设定值时油经管道（A-2）回油箱。油缸来回动作时会有管的油经管道（A-2）回油箱。 图2 此系统为三用一备连续工作制，一台泵控制1组比例多路阀共3列，最高设计速度为5.8次/分，前推时间为3.6s，等待时间0.5s；每列返回时间为2.2s, 等待时间0.2s。最大流量为128L/min。 图3 2.2.2循环系统