电炉及精炼技术培训教材.ppt

工艺技术培训－EAF 电炉简介 150t超高功率直流电弧炉设备 电弧炉结构 直流电弧炉主要技术参数 直流电弧炉主要电气参数 电炉碳氧枪 两座直流电弧炉各配有一套自耗式氧枪和一套水冷碳氧枪，其中一套水冷碳氧枪包括氧枪两支和碳枪一支，固定在一个机座上，工作时一起动作。 碳氧枪主要参数： 氧气流量：最大8000NM3/h 氧气压力：1.1--1.5Mpa 氧气冲击角度：45度 调节范围：向上500mm；左右15度；向下15度 主要功能：自耗式氧枪在熔化期用来切割炉门口的废钢 碳氧枪：（1）造泡沫渣 （2）吹氧助熔 （3）吹氧脱碳 电炉主原料 电炉主原料根据生产钢种不同有所不同，每一钢种都有标准的炉料配比要求。按废钢篮数和铁水罐数，主原料配料可分为五种模式。如：冶炼工艺路径中配料模式为110A表示1篮废钢1罐铁水，常规配碳量，普通钢种。 正常情况下铁水入炉量为50－60吨，废钢入炉量为105－113吨。 电炉入炉主原料成份控制主要包括磷、硫、残余元素及配碳量。 电炉主原料 电炉铁水 铁水用320吨鱼雷罐车从高炉运到电炉炼钢厂，经脱硫运入原料跨东侧倒罐站后倒入铁水包，再兑入电炉。铁水最大装入量为60吨。 电炉废钢 根据废钢来源不同，废钢分为本厂返回废钢和社会购入废钢 废钢布料原则： 合理布料对减轻废钢冲击炉底、避免料篮卡料、降低重废砸断电极的机率以及保证熔炼过程的顺利进行都是非常必要的。原则为：最底部装轻废钢，然后为重废钢，中间为中型废钢，最上面又为轻废钢。共分为13层。 电炉冶炼工艺路径 电炉冶炼工艺路径划分原则 电炉冶炼工艺路径根据主原料加入模式及钢种成份要求的不同进行划分。主原料加入模式中区分了两类情况，一为废钢加入的料篮数，二为兑铁水罐数；钢种成份要求主要根据碳含量、夹杂元素含量、残余元素含量及气体含量来区分。 电炉冶炼工艺路径 电炉冶炼工艺路径 电炉供电 电炉供电 供电级数的设定 为减少电弧炉辐射对炉盖的损害，规定在主原料加入后的首次起弧时采用1档或2档通电，1--2分钟后待电极穿井至一定程度方可升高供电级数。在冶炼过程中提倡尽量采用大级数通电，但仍应根据泡沫渣埋弧情况、供电与吹氧匹配以及升温速率要求对供电级数进行适当的调整。 电炉吹氧与碳粉喷吹 自耗枪的使用 自耗枪主要用于冶炼初期切割渣门处的废钢，使该处的废钢尽快熔化，以便于水冷氧枪及时投入使用。 兑铁水的炉次中，兑铁水完毕并关闭炉盖后应立即投入自耗枪吹氧；全废钢（两篮料）炉次中，应在第二篮料加入完毕并通电至14000－15000kwh后开始自耗枪吹氧。 开始吹氧时，可设置较小的吹氧流量，如：2000Nm3/h，1分钟左右即应逐渐加大流量至5000Nm3/h。 使用自耗枪时，应防止直吹炉底和炉门处耐火材料，枪管短时应及时更换。 电炉吹氧与碳粉喷吹 水冷碳枪的使用 在渣门处废钢熔清时，应及时投入水冷碳氧枪。 碳氧枪吹氧开始时，应设定较小的氧气流量，如：4000Nm3/h，1－2分钟后逐渐加大氧气流量至最大（9000Nm3/h)。 冶炼过程中应尽量提高供氧强度，缩短冶炼周期与降低电耗，同时有利于泡沫渣的形成和保持。但仍应根据供电与吹氧匹配、渣况、碳成分变化等灵活调整供氧强度。 碳氧枪投入初期可不喷吹碳粉，待炉温升至一定程度后再喷吹（如：4－6分钟）。碳粉喷吹方式可采用连续喷吹或间歇喷吹。喷吹应根据泡沫渣消涨情况、钢水脱碳速率及终点碳要求等控制喷入量。 电炉吹氧与碳粉喷吹 水冷碳枪的使用 使用碳氧枪时应根据渣况、钢水脱碳速率等调整枪位及枪角度。枪位较低、枪角度较大时有利于脱碳及造泡沫渣，但应防止枪管粘冷钢。同时，碳氧枪在投入初期不宜频繁左右摆动和前后移动，因此种操作不利于泡沫渣的早期形成。 碳氧枪使用期间，应随时观察炉内气氛状况及炉压的变化，及时调整氧气流量及枪位置、除尘挡板开度等。 电炉副原料 石灰 石灰加入计算：