电解锰生产学习交流.ppt

（4）电解锰废水铬锰离子回收技术 技术内容： ①电解锰废水中铬锰离子高选择性富集回收技术； ②电解锰废水中铬锰离子一次性分离回用技术； ③电解锰废水铬锰离子稳定达标技术。 解决问题： ①实现电解锰企业废水锰铬离子稳定达标，Mn2+2.0mg/L,Cr6+0.5mg/L； ②消除废水处理过程产生危险固废的二次污染隐患； ③减少废水处理过程中的资源浪费，Mn2+和Cr6+的回收率均达到97%以上，实现回收Mn2+浓度达到30g/L以上，回收Cr6+浓度达到7g/L以上的直接回用。 应用前景分析： ①消除锰、铬资源浪费严重及二次固废铬渣带来的环境污染； ②锰、铬离子回收和循环利用率均在97%以上，对年产3万吨电解锰企业，年可削减锰污染物90吨、铬污染物1.8吨，新增经济效益240余万元； ③实现本行业锰、铬及废水的回收利用，发展本行业的循环经济，实现清洁生产。 （5)低品位锰矿高效富集及矿渣综合利用技术 技术内容： ①利用浮选技术实现低品位锰矿的富集利用； ②利用“三渣（锰矿和铅锌矿浮选尾渣及电解锰压滤渣）”制作水泥产品。 ③解决电解锰行业锰矿资源匮乏和依赖国外进口的现状，提高低品位锰矿资源利用率，消除锰渣大量堆存造成的安全隐患与环境风险。 解决的问题： ①低品位锰矿的品位提高9-14%，降低电解锰行业的能耗和物耗；尾矿残留锰降至1.5%以下； ②利用“三渣”制作的水泥浸出毒性和放射性要在国家要求的安全范围之内，性能达到建材GB175-2007标准。 应用前景分析： ①提高低品位锰矿资源利用率，减少占地面积，降低环境污染，消减锰渣堆积占地及其中各种污染物造成的环境风险和安全隐患； ②年处理4万吨规模低品位锰矿富集技术示范工程，年可新增效益500万元左右；年消纳10万吨规模废矿渣综合利用示范工程，年可新增效益250-500万元以上； ③提高数以亿吨无工业利用价值的低品位锰矿的综合利用；从根本上化解锰渣带来的堆积占地，环境污染和安全隐患，实现本行业的循环经济和清洁生产，推动可持续发展的进程。 （6）新型、环保、节能型电解槽（推广技术） 技术内容： ①采用电绝缘性好，强度、刚度高，焊接性能优良的电解槽体； ②采用传导率高的薄壁金属管外加表面耐酸绝缘处理； ③采用阳极液自动断流装置。 解决的问题： ①减少因电解槽老化而出现的渗漏、泄露及电能流失造成的电能损耗和流失液中所含高浓度的Mn2+，NH4+及SeO2等对环境的污染； ②降低金属冷却管造成的电能损耗； ③减少阳极液带走的电能流失99%。 ①、减少电解槽渗漏带来的电能损失及高浓度的Mn2+，NH4+及SeO2等对环境造成的环境污染及安全隐患； ②、按新型工程塑料电解槽与木槽＋PVC软板复合槽平均直流电耗差值408度/吨锰计算，对年产3万吨电解锰企业，年可减少电耗1200万度左右，新增利润600万元以上； ③、目前此种电解槽的普及率为12%，如果全行业全部使用新型电解槽可节省电能4.08×108度。有助于推动全行业的节能挖潜和综合资源利用率，实现本行业的清洁生产。 ④、目前行业普及率12%。 （7）季节措施 根据某企业统计，电解锰电能年头 1～4月， 年尾 10～12月消耗低， 年中 5 ～9月消耗高，并与电流效率呈同步变化 ，而电解锰产量则正好相反，但这只是宏观规律 ，而其根本实质仍在于电解槽中的各种参数控制的结果。 ①用于调节锰片与阴极板结合力度的水玻璃，春、冬季控制在0．8～1．2，夏、秋季控制0．2～0．8。 ②控制电解直流电流。春、冬季采取高电流电解．控制在420~432A／m2，夏、秋季采取I氐电流电解，控制在318~410A／ m2 。 ③调整电解pH值。春季以7～7．5为宜，但是不要过酸，使产品倒溶；夏、秋季7～8．3，以pH7．8为宜，采取高pH值电解，减少起壳，但是不要过碱，使槽子发白或板板发黑。 ④调整电解周期。春、冬季一般为24h，中间适当少许提起步板，夏、秋季电解2h提l／2槽起步板，8~16h提约2／3槽起步板，以便适当增加夏、秋季的单槽产量，降低电能单耗，但是起步板不要提得太多，否则产品薄片量会增加，影响质量。 ⑤调整电解槽的清理时问，春、冬季35天左右清理一次，夏、秋季2O天左右清理一次，电解除阳极板，春、冬季8天敲一次，夏、秋季4～6天敲一次，并一天刷阳极板一次，电解隔膜袋清洗问隔时间，可根据板结情况来定，一般春、冬季稍长，夏、秋季短一些，主要目的是尽力消除电解槽内阻减少发热，降低电能消耗。 (6)调节电解槽循环冷却水，春、冬季小流量冷却，甚至关闭循环冷却系统，夏、秋季大流量冷却，并经常用压缩空气冲洗冷却铅管，以便更好地控制槽温。 (7)加强电解进液管理。春、冬季对电解高位槽进行保温，如封闭其周围窗户，对高位槽进行适当蒸汽加热，经常清理进液管