电路板公司FQA检查指导书.doc

电路板公司FQA检查指导书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制：  电路板公司FQA检查指导书 1．目的： 确保产品、出货达到公司的质量目标要求 依据： 参考生产指示MI 参考本厂产品质量手册 参考AQL抽检标准、客户收货要求 检查方法： 按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查） 验收水平按AQLⅡ级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5 尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量工具、卡尺、针规每批抽检5块。 附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。 阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。） 浸锡试验：（每批试验检查2-5块。） 在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好《QA抽查不合格退单》及时退回FQC返工，并知会有关人员。 板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、 兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入仓。 FQA将抽查结果记录在《QA检查日报表》上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。 在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。 FQA员根据客户的需要，认真填写《成品检验出货报告》，并包装好附在包装箱上。 检查内容： 4.1 板材： 4.1.1检查板材是否符合资料要求 4.1.2检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题 4.1.3检查板材是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题 4.2 线路： 4.2.1检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。 4.2.2 对于线宽\线距有要求的客户,必须用放大镜测量或用菲林拍对。 4.3 镀层： 双面板检查孔内是否无铜、孔壁粗糙，检查是否有电镀不良、甩叻、甩金、镀 层氧化、颜色不良、渗镀、电镀粗糙、烧板等问题，金色及电镀之厚薄以客户要求为准。 4.4 绿油： 4.4.1检查绿油是否符合资料要求。 4.4.2检查是否有渗油、不过油、露线或露铜、印偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位孔、镙丝孔）、油墨过厚或过薄、多绿油窗或少绿油窗等问题。 4.5 字符： 4.5.1检查字符是否符合资料要求。 4.5.2检查是否有字符不清、重影、印反、错印漏印、上焊盘断续脱落等问题。 4.6 标记： 检查是否有漏印、错印、模糊不清、位置不宜等问题 4.7 碳油： 检查是否有开路、短路、露铜或露线、渗油、沙孔、不过油、碳线崩缺、阻值偏高、脱落等问题。 4.8 孔： 4.8.1 检查是否有批锋、塞孔、孔径偏小或偏大。 4.8.2检查孔数是否符合资料要求。 4.9 成形： 检查是否有扯铜皮、偏孔、崩孔、拉线、板焦、白圈、分层、压伤、爆边、 啤断线等问题。 4.10 尺寸： 检查板料厚度、外围尺寸、V坑尺寸、孔径尺寸是否符合要求。 4.11 V坑： 检查是否有V偏、擦花、V中线或铜皮、V坑过深或过浅、上下刀是否吻合、披锋不良、V坑角度是否符合要求、漏V坑等问题。 4.12 弯曲度： 检查PCB板的弯曲度是否超出要求标准，弯曲度小于1% 。 4.13 附着力： 用不费时胶纸或3M胶纸，平贴在PCB板面压紧，以90度角迅速拉起，检查是否有绿油、字符、碳油镀层脱落等问题。 4.14 阻值： 用万能表测量碳油阻值是否符合客户要求 4.15 外观： 检查外观是否有板面板底擦花、油渍、胶渍、污渍、氧化、绿油深浅色等问题。 4.16 兰胶： 检查是否露铜，盖Pad、不易撕下、不干、甩脱 4.17 浸锡试验： 每批板出货前必须作浸锡测试，观察上锡效果是否圆满，油墨是否起泡、甩脱及