中国氯碱电石行业“十二五”电石行业.pptVIP

中国氯碱行业发展历程 我国氯碱工业的发展始于1929年，著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办了国内第一家氯碱企业——天原电化厂，从此揭开国内氯碱工业从无到有的篇章。 历经82年发展，中国现已拥有全球规模最大的氯碱化工产业集群。截至2010年底，中国烧碱产能共计3021万吨/年，在产生产企业共计176家，单个企业平均产能17万吨/年；中国聚氯乙烯产能共计2043万吨/年，在产生产企业共计94家，单个企业平均产能22万吨/年。 万吨 2086 0.3 1130 起步探索阶段 引进吸收阶段 0 400 800 1200 1600 2000 2400 1929 1950 1960 1970 1980 1990 1995 2000 2005 2010 烧碱产量 PVC产量 2005年PVC、2006年烧碱 产能和产量跃居世界第一 创新发展阶段 0.6 中国氯碱行业发展历程 中国氯碱行业发展历程 — 近年来的成就 中国氯碱行业发展现状 — 存在的问题 缺乏有效调控，产能扩张过快 PVC产能 增长率 2000年后进入快速发展时期 万吨 8 9 24 16 0 400 800 1200 1600 2000 2400 1990 1995 2000 2005 2010 0 5 10 15 20 25 30 % 中国氯碱行业发展现状 — 存在的问题 2010年，烧碱生产企业共176家， 产能3021万吨。 平均产能 17 万吨/年！ 聚氯乙烯生产企业共 94 家， 产能2043万吨， 平均产能 22 万吨/年！ 聚氯乙烯产能分布 行业集中度低，布局不合理 华北 30.40% 华东 12.60% 华南 3.40% 华中10.90% 西北 30.80% 东北3% 中国氯碱行业发展现状 — 存在的问题 能源密集型行业 电力、石油、煤炭等能源供应紧张 运力紧张 面临严峻的节能减排压力，电价影响大 国家能源政策及价格走势将决定氯碱工业的生存及发展环境 受能源及原材料行业影响较大 中国氯碱行业发展现状 — 存在的问题 安全管理水平跟不上行业的发展 对安全不达标企业的退出机制不完善 行业准入条件中安全资格审查的比重低 没有形成良好的安全事故信息沟通平台 近年来氯碱行业的安全事故较有所增加。物流环节的事故少了，发生在企业内部的事故多了，大多数影响较大的安全事故均发生在生产不满五年的新企业中。?? 中国氯碱工业“十二·五”发展目标 实现氯碱产业结构优化升级，发展绿色产业，促进氯碱产业健康协调发展，培育和扶持有优势的大中型骨干企业，逐步形成若干个具备国际市场竞争力的环境和社会友好型氯碱产业集群，并努力实现上下游一体化； 以市场为导向优化产品结构，大力发展氯产品，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。 中国氯碱工业“十二·五”发展目标 烧碱产量2800万吨，年均增速 7 % PVC产量1500万吨，年均增速 8 % 提高有机氯产品比例，满足市场需求 通过政策支持和市场调节，鼓励行业内企业通过兼并重组减少企业数量，提升行业资源集中度和利用效率，进而增强国内行业整体的市场竞争力。 总量控制目标 产业集中度目标 鼓励能源、资源的循环利用 逐步淘汰隔膜法工艺 积极推行氯碱行业清洁生产方案 聚氯乙烯生产推广使用低汞催化剂，实现三废达标排放。 推进低汞化，加快无汞化进程 推进核心技术装备国产化工业化进程---国产化离子膜等 推广新技术新工艺，降低能耗减少排放—ODC技术等 节能减排目标 技术进步目标 中国氯碱工业“十二·五”发展目标 电石行业发展现状 据统计，到2010年底，中国共有电石生产企业382家，产能约2600万吨/年,产量为1500万吨。 950万吨 2600万吨 产能产量大幅提升 中国电石工业“十二·五”发展目标 产业布局结构更趋合理 西部的蒙陕宁疆地区、中部的晋徽豫鄂湘地区、西南的云贵川地区等的产业集聚度进一步提高，电石产量在原料产地的比重提高到70%以上。 企业组织结构逐步优化 到2015年，电石行业通过淘汰落后、兼并重组，减少企业数量，提高产业集中度，形成5--8个100万吨/年电石生产基地，大幅提升行业十强企业的产能在行业的比重。 中国电石工业“十二·五”发展目标 技术装备和节能减排水平明显提升 到2015年，大型密闭式电石炉的比重提高到80%以上，并基本实现电石炉气的综合利用。全行业资源及能源消耗水平有显著下降，吨电石单位产品综合能耗下降至1吨标煤以内。 电石产销平衡，满足市场需求 以市场需求为导向，充分发挥市场配置资源的基础性作用。合理控制电石生产能力的增长，坚持发展增量与淘汰落后产