20140113生产水产饲料怎样选择关键设备.doc

生产水产饲料怎样选择关键设备 随着我国养殖业日新月异的发展，特别是经济效益看好的水产养殖业的比重日益增大和养殖品种的日益增多，以硬颗粒饲料浮水膨化颗粒饲料为主的多种水产饲料应运而生。 　　 由于鱼虾等水生动物肠胃细小，消化吸收能力差，水产饲料的加工工艺远比畜禽饲料加工工艺的要求高，因此，选择水产饲料的生产设备显得尤为重要。选择水产饲料的生产设备，首先要了解水产饲料具有的诸多特点： 　　 1.粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性，为加快消化吸收，水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小，如生产鳗鱼、对虾饲料，其粒度要达到80目-120目。 　　 2.蛋白质含量高、碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般都小于20%，而水生动物饲料的蛋白质含量多数为30-40%，甲鱼与鳗鱼饲料中的蛋白质含量则高达65-70%。 　　 3.颗粒饲料结构紧密，具有较高的粘结性和耐水性，对虾料要求颗粒饵料在水中的稳定性达2小时以上。 　　 4.水产饲料生产，严禁交叉污染，有的原料需作无菌处理，所选用的设备便于清理，少残留，特别是生产对虾、鳗鱼饲料时，不得同时生产其它种类的饲料，以防交叉污染。 　　 生产高质量的水产饲料，必须依靠科学、合理的加工工艺，并使之与先进、可靠、稳定的加工机械相结合。对此 加工设备的选择尤为关键。 　　 粉碎设备的选择 　　 一般生产普通鱼饲料时，对其原料粒度要求为40-60目左右，但生产特种水产颗粒饲料(虾料、鳗料、鳖料等)时，要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度，决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸气中水分 一、颗粒调质与成型设备的选择 　　水产饲料调质的主要目的是使物料充分吸收热和水分，使淀粉能够充分糊化，促进淀粉酶转化成可溶性碳水化合物，提高饵料的转化率。就一般饲料厂而言，选用的制粒机均采用单道调质器，这种调质器是制粒机上自带且必备的设备。但由于单道调质器长度较短，一般在2米左右，物料在此停留时间较短，只有10－20秒，故淀粉糊化度也不高。这种调质器适用于生产无特殊要求的猪、鸡等畜禽饲料的生产，其结构简单，投资小，在饲料厂应用非常普遍。 　　但对于生产水产饲料来讲，要求有较高的糊化度和水中稳定性，此时必须强化调质条件。在水分和温度满足的前提下，采用的办法只能是延长调质时间。最常见的设备就是制粒前的多道调质器，选用最多的是正昌STZG系列饵料调质器，一般为三道，它的结构基本与单调相同，采用的是加长双层夹套调质器。该调质器用于制粒前熟化，能确保饵料充分糊化，提高饵料的耐水性，通常在水中的稳定性能达2小时以上。它的总长在8米左右，物料停留时间约2分钟左右，调质器的调质绞龙长度与道数可根据生产饲料品种要求任意选择叠加。由于延长了物料调质时间，使得物料与蒸汽能充分地均匀混合，并在高温下发生淀粉糊化和蛋白质变性，糊化度提高增强了颗粒内部饵部的粘结力，杀死了沙门氏菌等多种有害菌，且颗粒外表光洁，不易被水侵蚀，既提高了颗粒在水中的稳定性，又提高了饵料的适口性与消化率，保证了鱼虾有较长的摄食时间，同时也防止了水质污染。所以生产水产饲料，采用多道调质器才能保证一定的产品质量。 　　另外，由于甲鱼、对虾、螃蟹、水貂等水生动物对淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更强的调质措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化设备，即改变以往颗粒饵料制成后马上进入冷却器冷却，而在制粒机和冷却器之间增加一后熟化器，使颗粒饵料进一步保温完全熟化避免颗粒饵料外熟内生现象，可大大增加饵料的生物利用率。可选用的设备有正昌SWDF系列颗粒稳定器，该设备就是把刚制出来的颗粒马上进行保温处理，因为颗粒饵料出模时温度可达85℃左右，让热颗粒在高温、高湿下持续一段时间，使颗粒饵料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，特别是表面的淀粉完全糊化硬结，提高了耐水性。另有一种正昌SWIN系列稳定冷却组合机包括稳定和冷却两部分，稳定后的颗粒通过摆式排料机构到冷却部分，冷却部分采用逆流冷却原理，即冷却风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却。对只能生产畜禽料的饲料厂，如果要生产特种水产饲料，又没有足够的空间加入熟化器，只有采用多道加长调质器用以加强制料前的物料调质。 　　二、浮水颗粒设备的选择 　　饲料膨化技术是国内起步较晚的一项饲料加工新技术，主要用于特种水产饲料、宠物饲料和其它动物饲料的生产。膨化饲料除具有一般全价颗粒饲料的优点外，还具有能提高饲喂动物的消化吸收率，能有效预防动物消化道疾病。膨化饲料不仅因为淀粉的胶凝糊化作用可以适用于淀粉、脂肪含量较高的物料，也因为高温、高压熟化作用，消毒、杀菌作用更明显，适用性强，能通过膨化的饲料资源更广泛。正是由于膨化加工具有如此多的优点，越来越多的饲料厂开始对水产饲料进行膨化加工，在一些发达国家已经大规模使