微泡浮选柱回收低品位矿泥中有用金属的研究与应用.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2007.08 微泡浮选柱回收低品位矿泥中有用金属的研究与应用技术报告 2011年11月 目录 项目背景 微泡旋流浮选柱概况 2 立项依据 3 实施方案 4 效益分析 5 1 项目背景 1、矿泥产生的原因 新城金矿由于矿石构造的原因，矿石破碎带矿泥含量较大。在开采过程中，由于爆破、冲洗等原因产生的矿泥进入井下水仓中。随着现在采掘方式的改变以及生产规模的不断扩大，使新城金矿井下矿石含泥量随之增大，约占矿石的8%以上 。一部分矿泥随井下开采用水汇集到地下水仓有一台2DNG140/8排泥马尔斯泵送至地表后，排入尾矿库； 一部分随矿石提升至地表，经过双层筛、螺旋分级机的洗矿后进入浮选流程。 图1、提升至地表矿石表面掺杂矿泥 项目背景 2、矿泥的性质 （1）井下的矿泥中掺杂大量的水泥、柴油、机油等，另矿泥pH值约为8.0，浓度大约为8%—12%，矿泥平均品位1.75g/t。矿泥取样为每天井下水仓排泥综合样。其粒度分析结果如表1 表1 洗矿矿泥粒度分析结果% 项目背景 2、矿泥的性质 （2）洗矿矿泥中也掺杂大量的水泥、柴油、机油等，另外还有支护残存木屑、编织袋线头等杂物，矿泥pH值约为8.0，浓度大约为8%—10%，矿泥品位随原矿品位变化而变化。其粒度分析结果如表2 表2 洗矿矿泥粒度分析结果% 项目背景 3、矿泥的危害 2008.10 （1）对破碎的危害 在处理含泥含水较多的矿石时，容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗，使破碎机生产能力显著下降，甚至影响正常生产。 （2）对浮选的影响 ①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。 ②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。 ③吸附大量药剂，增加药剂消耗。 ④使矿浆发黏，充气条件变坏，造成“冒槽”。 项目背景 2、矿泥的危害 2008.10 微泡旋流浮选柱概况 1、应用现状 从近年旋流微泡浮选柱（包括FWX，FCMC及FCSMC系列浮选柱）在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选的推广应用可以看到，浮选柱已经成为浮选机发展的一个重要方向，特别是在处理微细粒矿物的选别过程中有良好的发展前景。 2008.10 2、使用设备概述 FWX系列旋流微泡浮选柱是山东煤机装备集团有限公司购买中国矿业大学教授欧泽深FCMC系列旋流微泡浮选柱专利技术，与欧教授在原来国内外浮选柱的基础上联合开发并制造了新一代FWX系列新型浮选柱。 微泡旋流浮选柱概况 3、设备的工作原理 该浮选柱它包括柱体、微泡发生器和尾矿箱三个部分。柱体又可分为三段，即精选段、粗选段和扫选段。柱体的顶部设有泡沫喷淋水装置和精矿收集槽。给矿管位于柱高约2/3处，分选最终的尾矿从扫选段的底部的排料口经尾矿箱排出，利用尾矿箱可以调节浮选机内的液位，气泡发生器位于柱体外部，它是该设备实现分选的关键部件。它利用从粗选段底部抽出的循环矿浆，用泵加压，射入微泡发生器， 吸入空气并粉碎成微细气泡，随后在压力释放过程中析出大量微细活性气泡，在管内混合，倾斜喷入扫选段，形成较强的旋涡搅动，即可加速分离，又可防止沉淀堵塞。 2008.10 立项依据 1、过程简介 1、对矿泥性质做了细致的分析，包括PH值，粒度组成、浓度，品位等。 2、开展了实验室浮选机对矿泥不同条件下的选别试验。 3、开展浮选柱浮选洗矿矿泥的半工业试验。 4、开展浮选柱浮选井下原生矿泥的半工业试验 5、开展倾斜式浓密机对金矿矿泥的沉淀试验和处理能力试验。 6、由半工业试验结果确定了微泡旋流浮选柱和倾斜式浓密机的的选型与安装。 7、开展了浮选柱最佳工艺指标工业试验，得出了处理金矿矿泥最佳工艺指标。 立项依据 1、开展了实验室浮选机对矿泥不同条件下的选别试验。 试验过程中，泡沫发虚成大泡，且泡沫不容易消泡，尾矿品位高。工艺条件最佳时尾矿0.6g/t，回收率81.82%。平均回收率75.25% 立项依据 3、开展浮选柱浮选洗矿矿泥的工艺条件半工业试验。 试验持续一个月，利用fxw-4型试验机找出了微泡旋流浮选柱处理金矿矿泥的最佳工艺指标11#油用量为40g/t、丁基钠黄药用量为120g/t时，进气阀门开1/3，浓度时浮选效果很稳定，说明浮选柱对于矿泥的浮选适应性很强，可以应用于实际生产。 立项依据 3、开展浮选柱浮选洗矿矿泥的工艺条件半工业试验。 试验中11#油用量在30g/t时，回收率最高90.76%，，但考虑到3#原矿品位高，精矿品位36g/t达不到入浸要求，所以选择11