材料成型工艺学钢管教学讲义第16章.ppt

材料成形工艺学（下） Technology of Material Forming 管材生产理论与工艺 高秀华 第16章 热轧无缝管材的主要加工形式和基本工艺过程 穿孔方法 轧管方法 精轧方法 热轧无缝钢管生产的一般工艺流程 热轧无缝管的加工基本工序 穿孔：将实心管坯穿制成空心毛管。（内外表面质量和壁厚不均匀性） →毛管 轧管：将空心毛管减壁延伸达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。主要延伸工序。→荒管 定（减）径： 定径：是毛管获得成品管所要求的外径热尺寸和精度，提高管外表质量； 减径：大管径减缩到所要求的外径热尺寸和精度； 张力减径：在前后张力作用下，减径同时减壁。 扩径：400mm以上设有扩径机组扩径,有斜轧、顶、拔管方式 炼钢工艺流程 第一节 穿孔方法 按穿孔机结构、穿孔过程变形特点将穿孔方法分类: 一、斜轧法 1、曼乃斯曼穿孔机 （二辊斜轧穿孔机） 1883由的由曼乃斯曼兄弟发明，1886用于工业生产（mannesmann) 结构特点：桶形辊+顶头+导板, 布置方式：立式和卧式 顶头/顶杆 一、斜轧法 1、曼乃斯曼穿孔机 优点： ①对心性好,毛管壁厚均匀； ②一次延伸系数较大μ=1.25～4.5； 缺点： ①变形复杂；旋转横锻效应大，附加变形严重，内外表面易产生和扩大缺陷； ②管坯质量要求高，不能直接穿连铸坯。 一、斜轧法 2.斯蒂费尔穿孔机（菌式，盘式） 1899瑞士人发明斯蒂费尔（ R·C·stiefel）发明 结构：辊形菌式（盘式）、+顶头+导板 优点：结构简单 缺点：①轧辊是悬臂安装，刚性差，②送进角不能调整，③辊身长度短，穿孔毛管质量不好。 一、斜轧法 3.狄塞尔穿孔机 1972年西德，二辊斜轧立式，每个轧辊单独转动 结构：辊形(桶形+主动导盘+顶头) 一、斜轧法 3.狄塞尔穿孔机 优点： ①主动导盘旋转速度大于轧辊轴向速度，给轧件施加一个送进力，提高咬入，提高穿孔效率，提高生产率； ②可穿连铸坯，减少了孔腔形成； ③导盘寿命比导板高； ④提高穿孔速度0.67～1.1～1.2m/s。 一、斜轧法 3.狄塞尔穿孔机 缺点： ①更换规格不便； ②轧制稳定性差，咬入机架不稳定，穿孔后毛管首尾外径差大5mm，一般3mm后设空减机。 一、斜轧法 4.锥辊式穿孔机（菌式穿孔机） 1971，前苏联改进悬臂辊为双支撑轧辊，增大刚度。 1983年工业生产。 结构：辊形：锥形（菌式）+顶头+主动导盘，带辗轧角、送进角大，大直径、大导盘、双支撑辊。 一、斜轧法 4.锥辊式穿孔机（菌式穿孔机） 优点： ①锥形辊的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，轧件前进和轧辊配合好，减少滑动，促进纵向延伸，减轻扭转变形和横锻效应，可穿塑性较差的高合金管坯； ②主动大导盘,穿孔效率高，1.5m/s； ③延伸系数大?=6； ④咬入条件好； ⑤大送进角,提高生产能力。 缺点：更换规格不便。 一、斜轧法 5.三辊穿孔机（阿塞尔穿孔机） 1948年研究成功 1965年工业投产 结构：三辊斜轧、桶（鼓）形辊、120°布置 +顶头，无导板（盘） 一、斜轧法 5.三辊穿孔机 优点： ①三向压应力→提高塑性→提高可穿性→可穿连铸坯、合金钢、可穿低塑性，扩大可穿钢种范围； ②改善了轧件内外表面质量； ③提高了穿孔效率； ④毛管尺寸稳定。 一、斜轧法 5.三辊穿孔机 优点： ⑤更换规格方便； ⑥轧制单位能耗低； 缺点: ①不能穿制薄壁毛管，一般D/S12(14)； ②顶头轴向阻力较大,顶头寿命低； ③如果形成孔腔可能出现毛管分层缺陷。 二、纵轧法 1、压力挤孔 1891年问世，艾哈德（Ehrhadt)发明。 结构：冲头+筒状模(将方形或多边形钢锭放在挤压缸中,挤成中空杯体) 二、纵轧法 1、压力挤孔 优点: ①三向压应力,提高可穿性； ②内外表面质量好； ③可穿低塑性、铸锭、连铸坯。 缺点: ①延伸系数小，?=1.0～1.1； ②穿孔比（毛管长度/内径）小8～12 ； ③毛管偏心大,壁厚不均严重；生产率低； 二、纵轧法 2.推轧穿孔(PPM－Press Piercing Mill穿孔机） 1957年瑞士发明 1978年正式投产 结构:三辊纵轧施加压力强迫咬入+顶头 二、纵轧法 2.推轧穿孔 优点: ①三向压应力，提高可穿性，适应各钢种； ②生产率高； ③穿孔比大40； ④延伸系数比压挤大，?=1.12～1.2； ⑤工具消耗小能耗小； ⑥用连铸坯直接生产。 二、纵轧法 2.推轧穿孔 缺点: ①与斜轧比延伸系数较小，?=1.1～1.25，后设有一台斜轧延伸机，减壁并纠正壁厚不均； ②壁厚不均严重±4%～±8%(斜轧±3%