中国煤制油发展和煤炭气化csclc.ppt

典型的工业化煤气化炉 现代工业对煤气化技术的要求 国内外煤气化技术的发展 2010年前建成100万吨/年煤直接液化技术工业示范工程、16万吨/年煤间接液化技术工业示范工程、10万吨/年MTG技术工业示范工程。 完成自主知识产权工艺技术开发的基础研究、中试装置、示范工程建设。 逐步形成国内工程设计、管理、施工能力，设备开发并逐步实现国产化。 2010～2020年后是产业化发展重要时期，在水资源、煤资源等条件较好的地区，建设中国煤制油产业基地。 循序渐近地实现煤制油产业化 伊犁 准东 宁东 蒙西 陕北 蒙东 黑东 云南 贵州 实施煤制油技术可行、但仍存风险 目前，在国内无论是发展煤直接液化、还是发展煤间接液化产业，在技术上已没有不可逾越的障碍； 但是，直接、间接液化项目还需要经过工业放大和商业示范过程，且项目投资巨大，存在相当的风险，需要有足够的抗风险能力。 煤制油产业的经济竞争力取决于长期国际原油价格水平和煤制油的生产成本。 国际能源署（IEA）认为煤制油技术生产油品的成本与35～40美元/桶石油相当。 在目前高油价的背景下发展煤制油在经济上是可行的。 “富煤贫油”的能源结构以及相对低廉的煤价是发展煤制油的主要动力。 是煤炭洁净低碳化利用的基础 是实现煤代油的重要途径之一 是降低煤炭利用过程污染物排放的最有效的手段 具有良好的产业带动作用 煤炭气化 粗煤气 空气 水蒸气 氧气 锅 炉 备 煤 空 分 气 化 炉 冷却 净化 副产品 余热利用 底灰 原料煤 煤 水 产品煤气 煤气化工艺过程 氧气、水蒸气 煤 煤气 制氢 合成甲醇 合成油 气体燃料 合成氨 加氢液化 燃料 其它 二甲醚 燃料 其它化工品 汽油 柴油 其它化工品 发电 工业燃料 民用燃料 其它 气化炉 固定床气化炉 常压气化：UGI炉、发生炉 加压气化：Lurgi炉、BGL 流化床气化炉 常压气化：Winkler、灰熔聚 加压气化：HTW、Ugas、加压灰熔聚 气流床气化炉 常压气化：K-T炉 湿法加压气化： GE(Texaco)，E-gas，多喷嘴 干法加压气化：Shell，Prenflo，GSP，两段式 原料适应性广：泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤以及渣燃料 气化效率高：煤中的能量要大量转化为有用气体的能量 气化转化率高：一切可燃有机成份必须完全转化为气体 有效气体（CO+H2）含量高：所生成的气体必须包含有大量氢和一氧化碳有用成份。无焦油、酚等无用的成份 环境性能好：不产生任何影响环境的有害物质 便于规模化生产：气化炉生产能力大，运行周期长，便于自动控制 低 较低 较低 较低 较高 较低 建厂投资 14 较高 较低 较低 较低 低 低 对环境影响 13 成熟 较成熟 较成熟 成熟 成熟 较成熟 技术成熟度 12 30～110 70～110 50～110 70～110 50～130 50～130 操作弹性,(%) 11 80～90 95 90～95 98（废锅流程） 90（激冷流程） 总热效率,(%) 10 60～65 70～80 ～83 ～80 90～94 90～94 有效气含量 (%) 9 65～75 68～75 72～78 70～76 78～83 78～83 冷煤气效率(%) 8 88～96 90～95 98 96～98 ? 99 ? 99 碳转化率, (%) 7 240～270 260～340 335～392 380～430 330～360 330～360 1000Nm3（CO+H2）耗氧量 (Nm3) 6 1500 1500 2500 2000 2500 2000 单炉最大投煤量(t/d) 5 950～1250 950～1100 1300～1400 1300～1400 1400～1600 1400～1600 气化温度(℃) 4 2.0～3.2 1.0～2.5 3.0～6.5 4.0～6.5 2.0～4.0 2.0～4.0 气化压力(MPa) 3 褐煤、次烟煤 无烟煤等 褐煤、次烟煤 烟煤等 各种烟煤 次烟煤、烟煤 油渣等 褐煤、次烟煤、烟煤 无烟煤、油渣等 褐煤、次烟煤、烟煤 无烟煤、油渣 适用煤种 2 固定床、固态 排渣 流化床、固态 排渣 气流床、液态 排渣 气流床、液态 排渣 气流床、液态 排渣 气流床、液态 排渣 气化工艺 1 Lurgi 块煤气化 HTW 流化床气化 多喷嘴 水煤浆气化 Texaco 气化 Shell 粉煤气化 GSP 粉煤气化 项 目 序号 6种典型煤气化工艺性能指标综合比较 现代煤气化技术的发展趋势 高压气化：提高单炉气化能力，降低压缩功 高温气化：气体纯度高，三废问题少 纯氧气化：减少气化剂压缩的能耗和热损 连续气化：便于连续操作和实现自动化控制 粉煤气化：提