第一章节冲压成形概述.ppt

绪 论 一、塑性、塑性变形与塑性条件 2、影响塑性变形的主要因素 前苏联人拉斯切拉耶夫在更大的侧压力下进行大理石压缩实验，得到了78%的变形程度，并在很大侧压力下拉伸大理石，得到了25%的延伸率，出现了象在金属试样上出现的那样的细颈。 这两个实验得出的结论就是：静水压力越大，材料塑性提高越多；这就是著名的静水压效应 。 第一章冲压成形概述 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第二节 冲压变形理论基础 式中： ?i-等效应力； ?1、 ?2 、 ?3-三个主应力； ?s-屈服强度 一、塑性、塑性变形与塑性条件 3、塑性条件 第一章冲压成形概述 当?1=?2时，即中间主应力等于最大主应力时 上式变为为?1-?3=?s 当?2=?3时，即中间主应力等于最小主应力时 上式变为为?1-?3=?s 当?2=1/2(?1+?3)时，即中间主应力等于最大主应力与 最小主应力的平均值时 上式变为为?1-?3=1~1.15?s 第二节 冲压变形理论基础 综合上述三种情况，塑性条件可以简化为； ?1-?3=β?s 式中β为中间主应力?2 对?s的影响系数，β=1~1.15. 在应力分量未知的情况下， β取近似平均值1.1。 一、塑性、塑性变形与塑性条件 3、塑性条件 第一章冲压成形概述 第二节 冲压变形理论基础 1、加工硬化 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 在冷塑性加工中，材料表现出的强度指标（HB， ?s， ?b）上升和塑性指标(?，?)下降；以及进一步塑 性变形时，抗力增加的现象；我们称其为称为加工硬化。 这样就引出了真实应力-应变曲线 第二节 冲压变形理论基础 2、真实应力-应变 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 名义应力：用载荷F与试棒初始截面积A0的比值 来表示，即?=F/A0。 真实应力：真正的应力应该是瞬间载荷与瞬间试棒的 截面积之比来计算。 同一载荷下，真实应力大于名义应力。 第二节 冲压变形理论基础 2、真实应力-应变：相对应变、真实应变 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 相对应变：用试棒的伸长量与试棒初始长度的比值 来表示，即 第二节 冲压变形理论基础 2、真实应力-应变：相对应变、真实应变 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 如将长为l0的试棒拉长一倍，则其应变量为： 现将长为2l0的试棒又压缩到l0 ，则其应变量为： 第二节 冲压变形理论基础 2、真实应力-应变：相对应变、真实应变 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 真实应变：瞬间的长度增量与此时试棒的长度之比 由l0伸长至l 它的总应变量为： 第二节 冲压变形理论基础 2、真实应力-应变：相对应变、真实应变 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 现用真实应变计算上例，则有： 第二节 冲压变形理论基础 3、真实应力-应变曲线 二、真实应力—应变曲线 第一章冲压成形概述 材料的变形抗力随变形程度变化的曲线称为：加工硬化曲线。 它可由普通的拉伸实验方法求得。但因实验曲线的变化规律很复杂， 因此实验工作必须十分精细、且繁琐。 板料成形中常用指数曲线来表示如下： ? ＝ C ?n 式中　c--与材料有关的系数 　　　 n--硬化指数，表示硬化的程度。 C和n的数值取决于材料的种类和性能。见表1.2所列 不同C和n值的硬化曲线如图1.5所示： 硬化指数对板料成形性能有着重要的影响 第二节 冲压变形理论基础 三、板料力学性能与成形性能的关系 第一章冲压成形概述 定义： 板料成形性能：就是板料对冲压成形工艺的适应能力。 板料成形过程中可能出现两种失稳现象： 拉伸失稳：板料在拉应力的作用下局部出现缩颈或断裂的现象。 压缩失稳：板料在压应力的作用下出现的起皱现象。 成形极限：板料在失稳之前可以达到的最大变形程度。成形极限越高，表示板料的冲压成形性能越好。 第二节 冲压变形理论基础 三、板料力学性能与成形性能的关系 第一章冲压成形概述 板料的单向拉伸试验是确定其机械性能的简单而常用的实验方法。 一般而言，它提供的机械性能指标，可以用来定性地评估材料的冲压成形性能。重要指标如下： 1、强度指标－－屈服强度?s和