第七八章非金属材料表面处理.ppt

2）物理性能 质量轻、相对密度小 工程塑料的相对密度一般在1.0~2.0之间，远低于金属，可替代一些传统的金属材料，减轻自重，用于航空飞行器、车辆等领域；导热性差，是良好的绝热材料；具有优良的电绝缘性。 较高的比强度；在较宽的温度范围内，许多工程塑料，尤其是增强的工程塑料有优异的抗冲击和耐疲劳性能。 1）比强度和比模量高 2）破损安全性好 3）疲劳强度较高 4）高温性能良好 5）减振性良好 6）良好的化学稳定性，制造工艺简单 1. 抗腐蚀/氧化 ?飞机蒙皮(铝合金)-阳极处理；汽车车身板金(钢材)-热浸镀锌，电镀锌，上涂料；船的甲板(钢材)-热熔射，上涂料；建筑物-如桥梁，电塔可使用热浸镀锌与上涂料等方式；个人计算机机壳-热浸镀锌，电镀锌，上涂料；石化输油管线-覆盖披覆； 2. 耐磨耗－硬铬，氮化钛，离子氮化，渗碳氮化，钻石薄膜，雷射表面处理 ?轴承；轴心；钻孔切割工具；硬盘 3. 光学性质 ?建筑用窗框；光学玻璃；单色光；相机机身，显示器 4. 磁性 ?记录媒体；光盘；硬盘 第一节 　 表面强化处理 1.1 表面覆盖层强化法 表面覆盖层强化法是使材料表面获得特殊性能的覆盖层 ( 如喷涂层、镀覆层、气相沉积层等 ), 以提高材料表面强度、硬度、耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能的工艺方法。 常用的金属表面覆盖层强化法主要有表面气相沉积和金属热喷涂等。 热喷涂是将涂层材料熔化 , 以高速气流将其雾化成极细的颗粒 , 并以很高的速度喷射到已经过预处理的工件表面上 , 形成喷涂覆盖层。 根据需要可选用不同的涂层材料 , 以获得耐磨损 、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或多种性能。 1.2 表面形变强化法  表面形变强化法是利用金属冷塑性变形强化的原理 , 通过喷丸、滚压、挤压等方法使金属的表层产生冷塑性变形 , 从而提高金属表面强度和硬度的工艺方法。 本法适用于可形变强化的金属材料 , 主要用来提高零件的抗疲劳能力 。 对那些不能热处理强化的金属材料 , 表面形变强化法是强化表面的有效方法  (1) 电镀 电镀是将金属工件作为阴极浸入欲镀金属的盐溶液中 , 然后通以直流电 , 在直流电场的作用下 , 金属盐溶液中的阳离子在工件表面上沉积成为牢固的镀层。 根据镀层金属的不同 , 电镀的方法很多 。 常用的电镀方法有镀铬、镀锌、镀铜、镀铁、镀锡、镀金、镀银、镀镍、镀合金等。 电镀特点是常用的材料表面处理技术 , 具有镀层厚度控制准确 、镀层质量好、与被镀金属结合牢固 、不加热或加热温度不高等优点 , 但生产率较低。 电镀镀层的应用主要有以下几方面 : 一是防护性镀层 , 主要是防止金属在大气及其他环境中的腐蚀 , 如钢铁工件镀锌、镀铬、镀锌镍耐蚀合金等 ; 二是修复性镀层 , 主要用于修复工件因磨损而造成的尺寸偏差利用镀层增大工件尺寸或覆盖磨损面 , 如镀铬、镀铜、镀铁等 ; 三是装饰性镀层 , 是使基体材料具有美观装饰或兼有防腐功能的镀层 , 如镀铬、镀金、镀银、镀镍、镀黄铜 ( 仿金镀 ) 以及组合镀层等 ; 四是特殊用途镀层 , 如耐磨镀层 ( 硬铬镀层 ) 、防止局部渗碳镀层( 镀铜 ) 、电气特性镀层 ( 镀银、镀铜、镀锡 ) 等。 电镀的应用范围不断扩大 , 目前不仅广泛用于金属材料 , 也已推广到塑料等非金属材料。  (2) 化学镀。 化学镀是利用合适的还原剂 , 使溶液中的金属离子在经催化的材料表面上还原出金属镀层的一种化学方法。 化学镀可以在金属 、非金属 、半导体等各种不同材料的基体上镀覆 , 因而其应用越来越广泛。 化学镀镍、镀铜、镀金、镀钴、镀钯、镀铂 、镀锡以及化学镀合金等工艺 , 在生产中都有应用 。 其中最常用的是化学镀镍和化学镀铜。  (3) 热浸镀。 热浸镀是将金属短时间浸人熔融的金属液体槽中 , 取出冷却后 , 使其表面形成耐蚀覆盖层的工艺方法。 热镀层与金属层表面结合牢固 ,热镀操作简单 , 生产率高 , 应用广泛。  2.2 　 化学转化膜技术方法  1.氧化处理 氧化处理就是采用化学的或者电化学的方法 , 使工件表面形成一层氧化膜 , 以改善工件的耐蚀性及外观的工艺方法。  (1) 钢铁的氧化处理。 氧化处理就是将钢铁工件放人特定的氧化性溶液中并适当加热 , 使其表面形成一层致密的氧化膜 , 以改善工件的耐蚀性及外观的工艺方法。  (2) 铝及铝合金的氧化处理。 有化学氧化法和阳极氧化法。 化学氧化法 : 是将工件放人弱碱或弱酸中获得与基体铝结合牢固的氧化膜的工艺方法。主要用于提高工件的抗蚀和耐磨能力 , 也可作为油