机焦一厂生产规模为万t.docVIP

机焦一厂工艺简介 机焦一厂生产规模为75万t/a干全焦(公称能力),主要建设2×49孔JNDK43-99D型单热式捣固焦炉及配套的熄焦、备煤、储焦、煤气净化回收设有冷鼓电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯和公用工程设施（新鲜水系统、循环水、生化处理、空压站、开闭所、制冷站等），并相应建设辅助工程设施（中控室、综合楼、、倒班宿舍、仓库、车库、机加工中心、质检中心、集装箱装配站等）。焦炉采用国家鼓励的侧装煤捣固高温炼焦技术，同时联产焦炉煤气。 机焦一厂主要由备煤、炼焦、化产回收等工艺装置，辅助生产及生产管理设施和相应的生活福利设施等三大部分组成。 备煤和筛储焦区主要由皮带运输栈桥、转运站、填口、破粹机房、筛焦楼、精煤堆场、焦堆场组成。 炼焦区：包括焦炉、熄焦塔、熄焦泵房和粉焦沉淀池、焦台、变电所等。 化产净化回收区：包括冷鼓电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯装置、空压站、油库等，油库能存放焦油2×1000吨，存放粗苯2×120吨。 辅助生产设施：包括循环水系统、制冷站、生化处理、变电所等。 一、炼焦区 1、焦炉及工艺指标 焦炉炉体结构及特点： JNDK43-99D型焦炉为宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉，它的结构及特点如下： ⑴焦炉炭化室平均宽度为500mm，属于宽炭化室焦炉，具有可改善焦炭质量和增大焦炭块度的优点。另外，产量相同时（与炭化室宽450mm相比较），还具有减少出焦次数，减少机械磨损，降低劳动强度，改善操作环境，减少无组织排放的优点。 ⑵焦炉加热水平为700mm，可使焦饼上下同时成熟，并可减少炉顶空间的石墨生成量。 ⑶在加宽炭化室的情况下，为保证焦炉的结构强度，采取了炉顶厚度加厚140mm的措施，并加大炉柱的护炉能力，炉柱由常用的工字钢改为H型钢。 ２、炼焦工艺： １．炼焦由1＃、2＃焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、煤槽底板更换站、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱、及相应配套的焦炉机械组成。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。 ２、炼焦采用焦耐院设计的JNDK43-99D型焦炉，设计中采用如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。 （1）、装煤逸散烟尘采用炉顶除尘车燃烧、洗涤除尘无烟装煤。 （2）、水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散。 （3）、敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散。 （4）、集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。 （5）、熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量。 （6）．设置双曲线下煤斗、风动振动装置、刮板放焦机及粉焦抓斗，以减轻工人劳动强度，改善操作环境。 （7）、采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。 （8）．采用高效率的捣固设备，提高设备操作率和经济效率。 （9）、捣固焦炉的优势，煤饼密度粒可以提高到950—1150㎏/m3，重量增加27%。炼出的焦炭比顶装焦炉生产的焦贪M40提高1%-6%，M10将低2%-4%，反应后（CSR）强度提高1%-6%，扩大了配煤途径，提高了焦碳质量，降低了生产成本。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气在桥管和集气管处用压力为～0.3Mpa、温度为－78℃的循环氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的氨水、焦油一起经煤气管道进入冷鼓工段。 焦炉加热采用湿法脱硫后的焦炉煤气，焦炉煤气硫含量20mg/Nm3，符合环保要求，故废气中的H2S、SO2含量符合排放标准。两座焦炉共用一座～90米高的烟囱，排放上口径￠1.4米 焦炉煤气经地下室煤气管道进入焦炉的煤气蓄热室，同时空气通过空气废气开闭器进入空气蓄热室，煤气和空气经预热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，由于部分废气循环、火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧标准温度为1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱后排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向。 为了清除捣固焦炉装煤时逸散的烟尘，现在炉顶上设有消烟除尘车，采用燃烧、洗涤除尘措施，尾气直接排放。技改地面除尘站的工艺;赤热的红焦从炭化室推出后，跌落、破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。设计中采用干式出焦除尘地面站。它由三部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，以及将烟气送入焦侧的集尘干管的转换设备；第二部分是设在焦侧的集尘干管和固定接口阀；第三部