IE基础 闫安国.pptVIP

一、IE简介 什么是工业工程（IE） 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，IE是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把生产技术与管理有机地结合起来的一门边缘管理学科。 对人员、材料、设备、方法、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善置的一门生产技术（工学科），对系统结果进行预测和评价的管理技术（管理科）。--美国工业工程师学会(AIIE)于1955年 IE的由来 IE起源于美国，形成于１９世纪末、２０世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动 泰勒（F.W.Taylor,1856-1915)，被称作“科学管理之父”，也被称作“工业工程之父”。利用秒表观察工人的铲子作业，发现９.５公斤/铲最优 吉尔布雷斯（Frank B.Giberth，1868-1924）夫妇。将动作分解为动素。 甘特（Henry L.Gantt）的甘特图 IE的目的 IE是改善效率、成本、质量的一门方法学 IE的主要目的－－效率的改善 生产管理人员需要关注的四个方面： 质量 交期，按量按时交货 成本，其中最重要的是效率造成的成本降低 安全　 IE与精益生产的关系 丰田的生产调查部部长中山清孝认为，精益生产（JIT）就是IE在企业中的应用 IE是完成精益生产方式的工程与管理基础，同时又是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。 简单点说，IE是精益生产（JIT）的基础，精益生产是IE的表现 为什么要学习IE？ IE是一个生产运营管理人员的必备技能 管理大师彼得.杜拉克说过：“２０世纪工业取得巨大成就，就管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了。” IE是精益生产的基础，也是精益生产的一部分。要想推行精益生产，必须了解IE！ IE的知识体系 程序分析 动作分析 时间分析 生产线平衡 布局（LAYOUT)改善 作业管理及标准 绩效管理 作业改革 二、程序分析 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 管理程序分析 ２.１工艺流程分析 工艺流程图 　对我们生产的每一种产品画出生产流程，计算工艺同步率。 工艺同步率＝１m以内搬运次数/（工序总数－１） 平面工艺流程图 ５W１H方法－－提问技术 ECRS原则－－改善方向 产品工艺分析检查表 2.2　作业流程分析 作业流程分析的对象是同时处理多项工作的作业人员，它就是将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序，并以符号进行图表分析描述的分析方法，其使用符号与产品工艺相同 作业流程分析检查改善表 2.3 联合作业分析 生产活动中往往并不是一人只操作一台设备那么简单，经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备，这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间，并进行有效改善的方法。其目的如下： 通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷 调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理 2.4　管理程序分析 目的是改善办公事务工作的不合理给公司带来的浪费和损失。 以文件和表单的流动为中心展开调查，进而实施改善 内涵： 服务的观念 移转及补足 分担及连结 集约化、简单化、标准化 生产流程路线的经济原则 路线越短越好 禁止孤岛加工 减少停滞的原则　　目标是原料与成品的停滞各一次 消除重叠停滞现象　　消除货架等待 消除交叉工艺路线 禁止逆行的原则 对生产线进行平面分析与正面分析 人的作业流程经济原则 路线最短原则 消除间隔 工艺流程原则 I/O一致原则 禁止流程路线逆行的原则 零等待的原则 三、动作分析 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时必要有效的IE手法 动作分析按精度不同分为以下几种方法： 目视动作分析 动素分析 影像分析 动素分析 动素分析是由美国工程师Frank Bunker Gilbreth(1861-1924)创立的。这是将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素（称为动素）进行分析研究的方法。 18种动素：伸手、握取、移物、装配、拆卸、使用、放手、检查、寻找、发现、选择、计划、预定位、定位、持住、休息、迟延、故延 动作经济原则－－肢体使用、作业配置、机械设计 肢体使用原则－－轻松有节奏 双手同时开始并同时结束动作 双手应对称反向进行 身体的动作应以最低等级的动作来进行 　腿腰肩肘手腕手指 动作姿势稳定 连续圆滑的