IE基础知识及运用 课件.pptVIP

IE 基 礎 一. IE 起源及發展歷程; 二. IE 定義; 三. IE 七大手法; 四. 時間研究. IE 起源 INDUSTRIAL 工業 ENGINEERING 工程 1. 泰勒 科學的管理法 時間研究 2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法: 不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性. IE的意識 1.成本和效益意識. 2.問題和改善意識. 3.工作簡化和標準化意識. 4.全局和整體意識. 5.以人為中心的意識. IE 常用技術 1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統. IE 七大手法 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象. 雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發點. 五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標. 1. 防 呆 法 意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計;4.文書處理;5.物料搬運. 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官. 防 呆 法 應 用 原 理 斷根原理; 保險原理; 相符原理; 自動原理; 順序原理; 2. 動 改 法 意義: 應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界. 應用範圍: 1.生活上個人及家庭內之工作改善. 2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善. 動 作 經 濟 原 則 1.兩手同時開始及完成動作. 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. 3.兩臂之動作應反向同時對稱. 4.盡可能以最低級動作工作. 5.物體之“動量”盡可能利用之. 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. 7.彈道式運動較快. 8.動作宜輕松有節奏. 9.工具物料應置於固定處所. 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處. 動 作 經 濟 原 則 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當之照明. 14.工作台椅高度適當舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預放在工作位置. 18.依手指負荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應盡可能加大. 20.操作員應盡可能少變更姿勢. 5. 人機法 人機法的運用 時間研究 時間研究的目的: 1.作業改善. 2.標準工時製定. 標準工時 在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間. 標準工時的用途 1.作業方法的比較選擇. 2.工廠布置之依據. 3.可預估工廠負荷產量. 4.生產計劃的基礎. 5.作為人力增減之依據. 6.新機器設備引進的依據. 7.流水線生產之平衡. 8.決定人工成本. 9.作為效率分析的基礎. 10.工作人員效率獎金的計算基礎. 11.減少管理依存. 標準工時的構成: 1.實質時間 ………… 測定時間 2.寬裕時間 ………… 也叫寬放時間 標準工時 = 實質時間*(1+寬裕率) 寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間. (1)作業寬率:非正規的作業要求時間. (2)生理寬率:因生理上的需要而產生的中斷時間. (3)疲勞寬率:工作疲勞對工作速度的影響. 作業測定: 一.直接法: 1.秒表測時法:測定結果受作業者、測定者的因素影響較大. 2.工作抽樣法. 二.合成法. 1.預定時間標準法. 2.標準資料法. 總投入工時=人數*上班時間 (+人數*加班時間) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時*實際產量/60 (換算成分鐘) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 (以上注意單位之換算) 工 時 演 算 : * 定義 1: 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價. ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 定義 2: 工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率. ----美國 大百科全書 1982年版 定義 3: 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該