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* * * 程序分析主要以整個生産過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最後一個工作地全面研究、分析有無多於或重復的作業，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。 操作分析是研究分析以人爲主體的工序，是操作者、操作對象、操作工具三者科學地組織、合理的佈局與安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業時間的消耗，使工作質量得到保證。 動作分析是研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多餘動作、減輕疲勞，使操作簡單有效，從而制定出最佳的動作程序。 * (1)剔除：許多操作可能是不必要的，只是蕭規曹隨,習而不見。剔除是最好的方向. (2)合併：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中. (3)變更／重組：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感. (4)簡化：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來做以達到簡化的目的. * * 加工的浪費 與產品價值核心的功能不相關的加工與作業都是浪費 * 流程程序法，簡稱為“流程法”﹐是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法﹐特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。 5 * 5W 2H法﹐又稱質疑創意法;簡稱五五法 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”.通過對以人為主工序的詳細研究﹐使操作者﹑操作對象﹑操作工具三者科學的組合﹑達到工序結構合理﹐減輕勞動強度﹐減少作業的工時消耗﹐以提高產品的質量和產量為目的而做的分析 利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术工作又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别 * NWInG:D產品制程精進改善 案 * NWInG:D產品制程精進改善 案 * 提升 A 產品產能 * 層別法就是多種多樣的資料，因應目的的需要，分成不同的類別，加以統計，使之方便以後分析。 * 工業工程是以人員、技術、物料、設備、能源和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用工程技術、管理科學和社會科學原理及方法，對其進行規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的生產率 科学管理、系统管理、现代管理 成本和效率意識 問題和改善意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 雙手法 改善前描述: 裝前後Shell兩人作業, 無效動作:將上制程品擺正 浪費動作:多次取放制程品 改善後描述: 在前面工站流道改善基礎上,一手取後shell,一手取前shell,雙手同時動作,合並工站. 改善前 改善後 動改法 改善前描述: 裝壓UF前鐵殼後,產品混亂,影響下一工站作業. 改善後描述: 在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產品方向,方便下一工站作業. 改善前 改善後 改善前 改善后 動改法 減少 轉身! 減少 挑選! 左 右 左右分開放置 左右 混放 動改法 減少找尋動作，優化取放，提升效率！ 空閑 工作 由分析可知﹕ 設備利用率僅3/7=43% 人機操作分析: 改善前﹕ 人機法 改善后 結果顯示﹕設備利用率提升至6/7=86% 空閑 工作 人機法 QC七大手法 手法 用途 備註 查檢表 1.日常管理 2.收集數據 查檢集數據 柏拉圖 1.決定改善目標 2.掌握重點分析 柏拉抓重點 魚骨圖 1.改善解析用 2.源流管理用 魚骨追原因 直方圖 了解製程能力 直方顯分佈 管制圖 1.掌握現況 2.異常採取對策 管制找異常 散布圖 了解因果關係 散佈看相關 層別法 應用層別區分,找出因素,加以改善 層別作解析 IE七大手法與QC七大手法之比較 QC七大手法著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少涉及 IE七大手法著重於客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法之應用，以期達到改善之目標。 步 驟 相關改善手法 發掘問題 腦力激蕩法﹑查檢表﹑ 5W1H﹑ 5S﹑統計表﹑流程圖 選定題目 改善流程﹑消除異常﹑提升產能﹑縮短交期﹐確保品質﹑降低成本﹑保障工安 追查原因 魚骨圖﹑層別法﹑ 5W1H﹑流程圖﹑作業分析表 分析資料 抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖 解決問題的九大步驟與改善手法 提出辦法 腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析 選擇對策 決策矩陣法﹑多數表決法﹑控制圖 草擬行動 甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖 成果比較 推